SW整體硬質合金(jīn)微小(xiǎo)徑系列

SW整體硬質(zhì)合(hé)金微小徑系列産(chǎn)品介(jiè)紹

一直認為鑽削加工需要在(zài)較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在(zài)使用普通鑽頭的加工條件下曾經(jīng)是正(zhèng)确的。如今，随着硬質合金鑽頭的出(chū)現，鑽(zuàn)削加工的(de)概念也(yě)發生了變化。

事實上，通過正确選用合适的硬質合(hé)金鑽頭，可以大幅度提(tí)高鑽削生産率，降低每孔加工成本。

硬質合金鑽(zuàn)頭分(fèn)為四種基本類(lèi)型：

整體硬質合金鑽頭(tóu)、硬質合(hé)金可轉位刀片(piàn)鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可換硬(yìng)質合金齒冠鑽頭(tóu)。那麼，在選擇硬質合金鑽頭時應該注意些什麼呢?

1.加(jiā)工精度

選用硬質(zhì)合金鑽頭時，先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被(bèi)加工(gōng)孔徑越小，其公差也越小。因此，鑽頭(tóu)制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑(jìng)尺寸對鑽頭進行分類。在上述(shù)四種類型的硬質合金鑽頭中，整體(tǐ)硬質合金鑽頭的加工(gōng)精度較(jiào)高(φ10mm整體硬質合金鑽頭的公差範圍為0～0.03mm)，因此它是加工孔的(de)較佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭或可換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭的公差範圍(wéi)為0～0.07mm，比較适合一(yī)般精(jīng)度(dù)要求的孔(kǒng)加(jiā)工；安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較适合重載粗(cū)加工，雖然它的加工成本通常(cháng)低于其它幾(jǐ)種鑽頭(tóu)，但其(qí)加工精度(dù)也比較低，公差(chà)範圍為0～0.3mm(取決于鑽頭的(de)長徑比)，因(yīn)此它一般用于精度要(yào)求不高的孔加工，或者(zhě)通過換裝镗(táng)刀片完成(chéng)孔的精加工。

2.加工穩定性(xìng)

除了考慮鑽孔精度(dù)要求外，選擇鑽(zuàn)頭時還需考慮加(jiā)工機床的穩定性。機床穩定性對于鑽頭的使用壽命和鑽孔精度至關重(zhòng)要，因此需要仔(zǎi)細檢驗機床主(zhǔ)軸、夾具及附件的工(gōng)作狀态。

此(cǐ)外，還應考慮鑽(zuàn)頭自身的穩定性。例如，整體(tǐ)硬質合金鑽頭剛(gāng)性好，因此可達到很高的加工(gōng)精度(dù)。而(ér)硬質合金(jīn)可轉位刀片(piàn)鑽頭的(de)結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鑽頭上(shàng)安裝了(le)兩片可轉位刀片，其中内刀片用于加工(gōng)孔的中間部分，外刀(dāo)片則加工從内刀片至(zhì)外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段隻有内刀片進入切削，鑽頭處于不穩定狀态，易引起鑽體偏斜，且鑽(zuàn)頭(tóu)越長(zhǎng)，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質合金可轉(zhuǎn)位刀片鑽頭進行鑽削加工時，在開始鑽進階段時應适當減小進給量，進入穩定切(qiē)削階段後再将(jiāng)進(jìn)給率提(tí)高到正常水平。

焊接式硬(yìng)質合金鑽頭和可換硬質合金齒冠(guàn)鑽頭是由兩條對稱切削刃(rèn)組成可自定心的幾何刃型，這種(zhǒng)具有高穩定性的切削刃設計(jì)使其在切入工件(jiàn)時不需(xū)要減小進給率(lǜ)，隻有當鑽(zuàn)頭傾斜安裝與工(gōng)件表面成傾角切入(rù)時例外，此時建議在鑽入、鑽出時将進給率(lǜ)減小(xiǎo)30%～50%。由于此類鑽頭(tóu)的鋼制鑽體可産生微小(xiǎo)變形，因此非常适合用于(yú)車(chē)床加工；而整體硬質合金鑽頭由于脆性較(jiào)大，用于車床加(jiā)工(gōng)時較易折斷，尤其當鑽頭定心狀(zhuàng)況不佳時也是如此(cǐ)。

3.排屑與冷卻液

排屑是鑽削加工中(zhōng)不容忽視(shì)的問題(tí)。事實上，鑽削加(jiā)工中遇到(dào)較多(duō)的問(wèn)題(tí)就是排屑不暢(加工低碳鋼工件(jiàn)時尤其如此(cǐ))，且無(wú)論使用何種鑽頭(tóu)均無法回避這一(yī)問題。加工車間經常(cháng)采用外部注入冷卻液的方式(shì)輔助排屑，但這(zhè)種方(fāng)法(fǎ)隻有在(zài)被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才(cái)有用(yòng)。此外，需要選用(yòng)與鑽頭直徑相匹配、合适的冷(lěng)卻液種(zhǒng)類、流量和壓力。對于沒有安(ān)裝主軸内冷卻系統的機床，則應使用冷卻(què)液導管。被加(jiā)工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓(yā)力也越大，因(yīn)此應鑽頭制造(zào)商(shāng)的較小冷(lěng)卻液流量，如冷(lěng)卻液流量(liàng)不足，則需要減小(xiǎo)加工進(jìn)給量。

4.每孔加工成本

生産率或每孔加工成本(běn)是(shì)影響鑽孔加(jiā)工重要的(de)因素。為提高生産率(lǜ)，鑽頭制造商正緻力于可(kě)集成多種操作工序(xù)的加工方法，并(bìng)可實現高進給、高(gāo)轉速加工的鑽削刀具。

較新的可換(huàn)硬質合金齒冠鑽(zuàn)頭具有優異的加工經濟性。鑽頭磨(mó)損後，用戶不必換整個鑽體，隻需換(huàn)硬質合金齒冠即可，其購買費用(yòng)隻(zhī)相當于焊接式或(huò)整體硬(yìng)質合金鑽頭重磨一(yī)次的費(fèi)用。

在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)将鑽頭的總壽(shòu)命計算在内。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭隻能重磨7～10次，一支焊接式硬(yìng)質合金鑽頭隻能重磨3～4次，而可換硬(yìng)質合(hé)金齒冠鑽頭在加工鋼料時，其鋼制鑽體至少可換齒冠20～30次(cì)。