sw整體硬質(zhì)合金微小(xiǎo)徑系列

sw整體硬質(zhì)合(hé)金微小徑系列産(chǎn)品介(jiè)紹

一直認為鑽(zuàn)削加工需要在較低(dī)的進給量和切削速度下(xià)進行(háng)，這(zhè)種(zhǒng)觀點(diǎn)在使(shǐ)用(yòng)普(pǔ)通鑽(zuàn)頭的(de)加(jiā)工條件(jiàn)下曾經是正确(què)的。如(rú)今，随着硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭的出現，鑽削加工(gōng)的概念也(yě)發生了變(biàn)化。

事(shì)實上(shàng)，通過正(zhèng)确選用合适(shì)的硬(yìng)質合(hé)金鑽(zuàn)頭，可以大(dà)幅度提高鑽削(xuē)生産(chǎn)率，降低每(měi)孔加(jiā)工(gōng)成本。

硬(yìng)質合(hé)金鑽頭分(fèn)為四種基本類(lèi)型：

整(zhěng)體硬質合(hé)金鑽頭、硬(yìng)質合(hé)金可轉(zhuǎn)位刀片(piàn)鑽頭、焊接式硬(yìng)質合金鑽頭和(hé)可換硬(yìng)質合金(jīn)齒冠(guàn)鑽頭。那麼，在選(xuǎn)擇硬質合(hé)金鑽頭時應該注意(yì)些什麼呢(ne)?

1.加工(gōng)精度(dù)

選用硬質(zhì)合金鑽頭(tóu)時，先需要考慮(lǜ)鑽削(xuē)加(jiā)工的尺(chǐ)寸精度要求。一(yī)般來(lái)說(shuō)，被加工(gōng)孔徑越小(xiǎo)，其公差也(yě)越小。因此(cǐ)，鑽頭制(zhì)造商通常根據被(bèi)加工(gōng)孔的名義(yì)直徑尺寸對(duì)鑽頭進(jìn)行分(fèn)類。在(zài)上述四種類型的硬(yìng)質合金鑽頭中，整體硬(yìng)質合金(jīn)鑽頭的(de)加(jiā)工精(jīng)度較高(φ10mm整(zhěng)體硬(yìng)質合金(jīn)鑽(zuàn)頭的(de)公差範圍為0～0.03mm)，因(yīn)此它是加(jiā)工孔的較佳選(xuǎn)擇；焊(hàn)接式硬質合金(jīn)鑽頭或(huò)可換硬(yìng)質合金(jīn)齒(chǐ)冠鑽頭的公差範(fàn)圍(wéi)為0～0.07mm，比較适(shì)合一(yī)般精(jīng)度要求的(de)孔加工；安裝硬(yìng)質(zhì)合(hé)金可轉位(wèi)刀片的鑽頭(tóu)比(bǐ)較适(shì)合重(zhòng)載粗(cū)加工，雖然它的(de)加工成(chéng)本通常(cháng)低于其它幾種(zhǒng)鑽頭(tóu)，但(dàn)其加(jiā)工(gōng)精度也比較低，公差範(fàn)圍為0～0.3mm(取(qǔ)決于(yú)鑽(zuàn)頭的長(zhǎng)徑比)，因此它一(yī)般用于精度要(yào)求不高的(de)孔加工，或者通過換(huàn)裝镗(táng)刀片完成(chéng)孔的精加(jiā)工。

2.加(jiā)工穩定性

除了(le)考慮鑽孔(kǒng)精度(dù)要求(qiú)外(wài)，選(xuǎn)擇鑽(zuàn)頭時還需(xū)考慮加工(gōng)機床的穩(wěn)定性(xìng)。機床穩定(dìng)性對(duì)于鑽頭的(de)使用壽命(mìng)和鑽(zuàn)孔精(jīng)度至關重(zhòng)要(yào)，因(yīn)此需要仔細檢驗機(jī)床(chuáng)主(zhǔ)軸、夾具及(jí)附件的工(gōng)作(zuò)狀态。

此(cǐ)外，還(hái)應考慮鑽(zuàn)頭自身的穩定(dìng)性。例如，整(zhěng)體硬質合金(jīn)鑽(zuàn)頭剛(gāng)性好，因此可達(dá)到很(hěn)高的加工(gōng)精度。而硬(yìng)質合(hé)金可(kě)轉(zhuǎn)位刀片(piàn)鑽頭的結(jié)構穩(wěn)定性(xìng)較差，容易(yì)發生偏斜(xié)。這種(zhǒng)鑽頭(tóu)上安裝了(le)兩片可轉(zhuǎn)位(wèi)刀片，其(qí)中内刀片(piàn)用于加工孔的中間(jiān)部分(fèn)，外刀(dāo)片則加工從内(nèi)刀片至(zhì)外徑處(chù)的外緣(yuán)部分。由(yóu)于在(zài)加(jiā)工(gōng)初始階段隻有内刀片進(jìn)入(rù)切削，鑽(zuàn)頭處于不(bú)穩定(dìng)狀态，易引起鑽(zuàn)體偏斜(xié)，且(qiě)鑽頭(tóu)越長(zhǎng)，偏斜量越(yuè)大。因此(cǐ)，在(zài)使用(yòng)長度(dù)超過4d的(de)硬(yìng)質合金可轉位(wèi)刀片鑽(zuàn)頭(tóu)進行(háng)鑽削加工(gōng)時，在(zài)開(kāi)始鑽進階段(duàn)時應(yīng)适當減小進給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削(xuē)階(jiē)段後(hòu)再将進給率提(tí)高到正常水平(píng)。

焊接(jiē)式硬質合(hé)金鑽頭和(hé)可換硬質合金齒冠(guàn)鑽頭(tóu)是由兩條(tiáo)對(duì)稱切削刃組(zǔ)成可(kě)自定(dìng)心的幾何(hé)刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切(qiē)削刃(rèn)設計(jì)使其在切(qiē)入工(gōng)件時不(bú)需要減(jiǎn)小進給(gěi)率，隻有(yǒu)當鑽(zuàn)頭傾斜安(ān)裝與(yǔ)工件表面成(chéng)傾(qīng)角(jiǎo)切入時(shí)例外，此(cǐ)時建議(yì)在鑽入、鑽(zuàn)出時(shí)将進給率減小(xiǎo)30%～50%。由于(yú)此類鑽頭(tóu)的鋼(gāng)制鑽體可産生(shēng)微小變形(xíng)，因此非常适合(hé)用于車床加工(gōng)；而整體硬質合(hé)金(jīn)鑽頭由于脆(cuì)性較(jiào)大，用(yòng)于(yú)車(chē)床加工時(shí)較易(yì)折斷(duàn)，尤(yóu)其當鑽(zuàn)頭定心狀(zhuàng)況不(bú)佳時也是如此(cǐ)。

3.排屑(xiè)與冷卻(què)液(yè)

排屑是(shì)鑽削加(jiā)工中(zhōng)不容忽視(shì)的問(wèn)題(tí)。事實上(shàng)，鑽(zuàn)削(xuē)加工中遇(yù)到較多(duō)的(de)問題(tí)就是排屑(xiè)不暢(chàng)(加工(gōng)低碳(tàn)鋼工(gōng)件時尤其如此(cǐ))，且無論使用何(hé)種鑽(zuàn)頭均無法(fǎ)回避(bì)這一問題(tí)。加工車間經常(cháng)采用(yòng)外部(bù)注入(rù)冷卻(què)液的方式(shì)輔助排屑，但這(zhè)種方法隻有在(zài)被加工孔(kǒng)深小(xiǎo)于孔徑以及減(jiǎn)小切(qiē)削參(cān)數的(de)情況下(xià)才(cái)有用。此外，需要選用(yòng)與鑽(zuàn)頭(tóu)直(zhí)徑相(xiàng)匹配(pèi)、合(hé)适(shì)的冷(lěng)卻液種類(lèi)、流量(liàng)和壓力(lì)。對于(yú)沒有安裝(zhuāng)主軸内(nèi)冷卻系(xì)統(tǒng)的機床，則(zé)應使用冷(lěng)卻液導管(guǎn)。被加(jiā)工的(de)孔越深，排屑就越困(kùn)難，需要的(de)冷(lěng)卻液壓(yā)力也越(yuè)大，因此(cǐ)應鑽(zuàn)頭制造商(shāng)的較小冷(lěng)卻液流量，如冷卻液(yè)流量(liàng)不足(zú)，則需(xū)要減(jiǎn)小加工進(jìn)給量。

4.每孔加工(gōng)成本

生産率或(huò)每孔加工成本(běn)是影(yǐng)響鑽孔加(jiā)工重(zhòng)要的(de)因素(sù)。為(wéi)提(tí)高生産率(lǜ)，鑽頭制造(zào)商正緻力(lì)于(yú)可(kě)集成(chéng)多種操作工序(xù)的加(jiā)工方法，并(bìng)可實現高(gāo)進給(gěi)、高轉速加(jiā)工的鑽削刀具。

較新(xīn)的可換硬質合(hé)金齒冠鑽頭具(jù)有優異的加工(gōng)經濟性。鑽(zuàn)頭磨(mó)損後(hòu)，用戶(hù)不必換整個鑽體，隻(zhī)需換硬(yìng)質合金(jīn)齒冠即(jí)可(kě)，其購(gòu)買費用隻相當(dāng)于焊接式或整(zhěng)體硬(yìng)質(zhì)合金鑽(zuàn)頭重(zhòng)磨(mó)一次的費(fèi)用。

在考(kǎo)慮每(měi)孔加工成本(běn)時，還應将(jiāng)鑽(zuàn)頭的(de)總壽命計算在内。一(yī)般來說，一支整(zhěng)體(tǐ)硬(yìng)質合(hé)金鑽(zuàn)頭隻能重磨7～10次，一支(zhī)焊接(jiē)式硬(yìng)質(zhì)合金鑽(zuàn)頭隻能重(zhòng)磨3～4次，而可(kě)換硬(yìng)質合(hé)金齒冠(guàn)鑽頭(tóu)在(zài)加工(gōng)鋼料(liào)時，其(qí)鋼制鑽體至少可換齒冠20～30次。