螺(luó)紋(wén)車削(xuē)裝螺(luó)紋加(jiā)工刀(dāo)具對刀中(zhōng)存在(zài)的問題(tí)

螺紋(wén)車(chē)削裝(zhuāng)刀對刀中(zhōng)存在的問題

1）頭次車(chē)削裝夾螺紋加(jiā)工刀具

在(zài)頭次裝夾螺紋刀時會産(chǎn)生螺紋刀(dāo)刀尖與工件回(huí)轉中(zhōng)間不等高(gāo)現象(xiàng)，一(yī)般(bān)常見(jiàn)于焊接(jiē)刀(dāo)，由于(yú)制造(zào)粗糙，刀杆尺寸不準(zhǔn)确，中(zhōng)間高需加墊片(piàn)進行調整(zhěng)，中間高低影響刀具(jù)車削後的實際幾何角度(dù)。裝刀(dāo)時刀尖角裝偏(piān)，易産生螺紋牙(yá)型角誤差(chà)，産生(shēng)齒形(xíng)歪斜。螺紋(wén)刀伸(shēn)出過長，加(jiā)工時(shí)會産生(shēng)震(zhèn)刀，影(yǐng)響(xiǎng)螺紋表(biǎo)面粗糙度(dù)。

2）粗精(jīng)車刀(dāo)對刀(dāo)

在加工螺紋及梯形(xíng)螺紋過程中，需用兩把螺紋刀(dāo)粗精車(chē)分開，兩把刀(dāo)對(duì)刀産生(shēng)偏移大（特别是(shì)z向）會(huì)使螺紋中(zhōng)徑變(biàn)大(dà)産(chǎn)生報廢。

3）修(xiū)工件(jiàn)對刀(dāo)

修工件(jiàn)對刀由(yóu)于二次裝(zhuāng)夾工(gōng)件，修的螺(luó)旋線(xiàn)與編碼器(qì)一轉信号發(fā)生了變(biàn)化，再(zài)次修加工時(shí)會産生(shēng)亂扣(kòu)。

解決(jué)問(wèn)題的方(fāng)法

1）螺紋刀(dāo)刀尖(jiān)要與工件回轉(zhuǎn)中間保持(chí)等高(gāo)，刀(dāo)具刃磨後用(yòng)對刀樣闆靠在(zài)工件軸線上進(jìn)行對刀，保持刀(dāo)尖角安裝(zhuāng)正确(què)。如使用數控機(jī)夾刀(dāo)具，一般隻(zhī)要把刀(dāo)杆(gǎn)靠緊(jǐn)刀架(jià)的側邊即(jí)可。

2）粗精加工螺(luó)紋刀(dāo)對刀采用(yòng)設定某一點為(wéi)基準點，采用通(tōng)常方法對刀即(jí)可，在(zài)實際的對(duì)刀過程中采用(yòng)試切(qiē)法隻要(yào)稍(shāo)加調(diào)整一(yī)下刀(dāo)補。

3）在螺紋加工(gōng)中，如出現刀具(jù)磨損(sǔn)或(huò)者(zhě)崩刀(dāo)的現象，需(xū)重新(xīn)刃磨刀具(jù)後對(duì)刀，工件(jiàn)未(wèi)取下修，隻(zhī)需把螺紋(wén)刀(dāo)安裝的(de)位置(zhì)與拆下(xià)前位置(zhì)重合在一(yī)起，這等同(tóng)于同一把(bǎ)車刀(dāo)加工。

4）如修已(yǐ)拆下的工件(jiàn)，這時确(què)定加工起點(diǎn)位(wèi)置(zhì)才能(néng)進行(háng)修(xiū)加工工(gōng)作，如(rú)何确定加(jiā)工起點與一轉(zhuǎn)信号位置，先可(kě)用試(shì)驗棒(bàng)進行(háng)表面深(shēn)為(wéi)0.05～0.1mm的螺(luó)紋車削（所有參數與(yǔ)需加工螺(luó)紋參數相同），z值為距(jù)螺紋起點右端(duān)面(miàn)整數螺(luó)紋導(dǎo)程距離值(zhí)，表面刻出(chū)螺旋(xuán)線，确(què)定螺(luó)紋車(chē)削起點，并(bìng)在卡盤圓(yuán)表(biǎo)面相應(yīng)位置刻線(xiàn)标記（即使刻(kè)線和試(shì)驗棒上螺旋起點同一軸(zhóu)向剖(pōu)面内）。