螺紋加工(gōng)刀具切削時出(chū)現的(de)問題(tí)及解(jiě)決方法

随着經濟水平持(chí)續而(ér)穩定(dìng)的(de)提高，機(jī)加工多樣化和(hé)高速化的(de)發展(zhǎn)，市面上(shàng)出現各(gè)式各(gè)樣(yàng)不(bú)同材(cái)質的(de)切削工具(jù)，讓人眼花(huā)缭亂(luàn)、沒有選擇(zé)好适(shì)合産(chǎn)品的切削(xuē)工具，将會發生(shēng)以下問題。

一、早(zǎo)期磨耗度高

早(zǎo)期磨(mó)耗度(dù)高，發(fā)生的原因有：1.切削速(sù)度過高、2.刀具材料不适合(hé)加工(gōng)産品(pǐn)、3.切削(xuē)次數過多(duō)、4.終精(jīng)加工的切深小(xiǎo)、5.冷卻液(yè)不足等(děng)問題;

當出現切削速度過高時(shí)，可根據産品來(lái)降低切削(xuē)速度；如果刀片(piàn)的材料不适合加工(gōng)産品，則要(yào)換好(hǎo)的刀具材料；切削次數過多的(de)時候就要減少(shǎo)切削(xuē)次(cì)數(shù)、終精(jīng)加工(gōng)的切深小(xiǎo)的時候要(yào)将終精加工的切深取0.05mm以上(shàng)、供給刀(dāo)尖多的(de)含(hán)有潤(rùn)滑劑之(zhī)冷(lěng)卻液(yè)，減小摩擦延長(zhǎng)刀片(piàn)壽(shòu)命(mìng)。

二、左右切削(xuē)刃(rèn)磨耗不均

出現(xiàn)左右(yòu)切(qiē)削刃磨耗不(bú)均的原因有(yǒu)三(sān)點，遠程角不合(hé)理、進(jìn)行(háng)單旁刃切削、螺紋本身(shēn)的(de)牙型半(bàn)角左(zuǒ)右不對(duì)稱等原(yuán)因。

處理(lǐ)方(fāng)法：遠(yuǎn)程角(jiǎo)不合理要(yào)及時糾(jiū)正(zhèng)遠程(chéng)角、在進行單旁(páng)刃切(qiē)削加工時(shí)要變(biàn)成(chéng)交替刃(rèn)切削、螺(luó)紋(wén)本身的牙距半角左(zuǒ)右(yòu)不對稱時，把(bǎ)刀具的(de)切入角調整至螺(luó)紋牙(yá)型的(de)1/2進(jìn)行(háng)切削(xuē)。

三、崩(bēng)刃(rèn)

發(fā)生崩刃(rèn)有三點因素(sù)引起的，在(zài)生産(chǎn)過程(chéng)在切削速(sù)度太低、鈍化量小、刀片上(shàng)面的(de)廢悄(qiāo)太多(duō)，處理(lǐ)這些(xiē)方法(fǎ)也很(hěn)簡單(dān)，提高(gāo)切削速度，加大(dà)鈍化(huà)量，經刀(dāo)尖供換的潤滑油(yóu)冷卻(què)液，這樣可(kě)必(bì)免崩刃。

四、破(pò)損

生(shēng)産過程中(zhōng)，螺紋刀片出現破損是(shì)因為工(gōng)作形狀有誘發(fā)破損的要素，隻(zhī)要在(zài)入口(kǒu)處(chù)倒角切(qiē)削末(mò)了處切槽，其尺寸大(dà)小大(dà)于螺(luó)紋牙(yá)刀可以避(bì)免，其次要(yào)加強裝卡牢固，選擇(zé)擇(zé)的(de)刀具(jù)材料，也(yě)會減小(xiǎo)對材(cái)料(liào)的加工(gōng)面傷害。

合理選擇對産(chǎn)品加工(gōng)的螺(luó)紋刀(dāo)具，可(kě)提高(gāo)對生産加(jiā)工的效(xiào)率，減(jiǎn)少(shǎo)損耗。