浙江SW整體硬質合金微(wēi)小徑系列

SW整體硬質合金微小徑系列産品(pǐn)介紹

一直認為鑽(zuàn)削加工需(xū)要在較低的進給量和切削速(sù)度下進行，這種觀點(diǎn)在使用普通鑽頭的加工條件下(xià)曾經是正确的。如(rú)今，随着硬質合金鑽(zuàn)頭的出現，鑽削(xuē)加工的概(gài)念也發生了變化。

事實上，通過正确選用合(hé)适的硬質合金鑽頭，可(kě)以大幅度提高鑽削生産率，降低每孔加工成本。

硬質合金鑽頭分為四種基本類型：

整體硬質合金鑽(zuàn)頭、硬質合(hé)金可轉位刀片鑽(zuàn)頭、焊接(jiē)式硬質合金鑽(zuàn)頭和可換硬質合金齒冠鑽頭。那麼，在(zài)選擇硬質合金鑽頭時(shí)應該注意些什麼呢?

1.加工精度

選用硬質合金鑽頭時，先需要(yào)考慮(lǜ)鑽削加工的尺寸精度要(yào)求。一般來說，被(bèi)加工孔徑越小，其公差也(yě)越小(xiǎo)。因此，鑽頭制造(zào)商(shāng)通常根據被加工(gōng)孔的名義直徑尺(chǐ)寸對鑽頭進行分類。在(zài)上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體(tǐ)硬質合金鑽頭的加(jiā)工精(jīng)度較高(φ10mm整體硬質(zhì)合金鑽(zuàn)頭的公差範圍為0～0.03mm)，因此它是加(jiā)工孔的較佳選擇；焊(hàn)接式硬質合金鑽頭或可換硬質合金齒冠鑽頭(tóu)的公差範圍為0～0.07mm，比(bǐ)較适合一般精(jīng)度要求的孔加工；安裝硬質合金可轉位(wèi)刀片的鑽頭比較适合重(zhòng)載粗加工，雖然(rán)它的加工成(chéng)本通常低于其它幾種鑽頭(tóu)，但其加工精度也比較低，公差範圍為0～0.3mm(取決于鑽頭的長徑比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝镗刀片完成孔的精加工。

2.加工穩定性

除了考(kǎo)慮鑽孔精(jīng)度要求外，選擇鑽頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩定性(xìng)對于鑽頭的(de)使(shǐ)用壽命(mìng)和鑽孔(kǒng)精度至關重要，因此需(xū)要仔細檢驗機床主軸、夾具及(jí)附件的工作狀态。

此(cǐ)外，還應考慮鑽頭自(zì)身的穩定性。例如，整(zhěng)體硬質合金鑽頭剛性好，因此可(kě)達到很高的(de)加工精度。而硬質合金可轉位(wèi)刀片鑽頭的結構穩定性(xìng)較差，容易發生偏斜。這種鑽頭上安裝了兩片可轉位刀片，其中内刀片用于加工(gōng)孔的中間部分(fèn)，外刀片則加工從内刀片至外徑處的外緣部分。由于(yú)在加工初始(shǐ)階段隻有(yǒu)内刀片進(jìn)入切削，鑽(zuàn)頭處于不(bú)穩定狀态，易引起鑽體偏斜，且鑽頭越長，偏斜(xié)量越大。因此，在使用長度超過4D的(de)硬質合金可轉位刀片鑽頭進行鑽(zuàn)削加工(gōng)時，在開始鑽進階段時應适當減小進給量，進入穩定切削階段後再将進給率提高到正常水平。

焊接式硬質合金鑽頭和可換硬(yìng)質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱(chēng)切削刃(rèn)組成(chéng)可自定心的幾何刃型(xíng)，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，隻(zhī)有當鑽頭傾斜安(ān)裝與工件表面成傾角切(qiē)入時例外，此時建議在鑽入、鑽出(chū)時将進給率(lǜ)減小30%～50%。由于此類鑽頭的鋼制鑽體可産生(shēng)微小變形，因此非常适合用于(yú)車床加工；而整體硬質合金鑽頭由(yóu)于脆性較(jiào)大，用于車床加工時較易(yì)折斷，尤其當鑽頭定(dìng)心狀況不佳時(shí)也是(shì)如此。

3.排屑與冷卻液

排屑是鑽(zuàn)削加工(gōng)中不容忽視的問題。事(shì)實上，鑽(zuàn)削加工中遇到較多的問題就是排屑(xiè)不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此(cǐ))，且無論使用(yòng)何種鑽頭均無法回避這一問題。加工車間經常(cháng)采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑(xiè)，但這種方法隻有在被(bèi)加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況(kuàng)下才有用。此外，需(xū)要(yào)選用與鑽頭直(zhí)徑相匹配、合适(shì)的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安(ān)裝主軸内冷卻系統的機床，則應使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越(yuè)深，排屑就(jiù)越困難，需(xū)要的(de)冷卻液壓力也越大(dà)，因此應鑽(zuàn)頭制造商的較小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要(yào)減小加工(gōng)進給量。

4.每孔加工成本

生産率或每(měi)孔(kǒng)加工成本是影(yǐng)響鑽孔加工重要的(de)因素。為(wéi)提高生産率，鑽頭制造商正(zhèng)緻力于可集成多種操作(zuò)工序的加工方法，并可實現高(gāo)進給、高轉速加工的鑽削刀具。

較新的可換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭具有優異的加工經濟性。鑽頭磨損(sǔn)後，用戶不必換整個鑽(zuàn)體，隻需換硬質合(hé)金齒冠即可，其購買費用隻相當于焊接式(shì)或整體硬(yìng)質合金鑽頭重磨一次的費用。

在考慮(lǜ)每孔加工成本時，還應将鑽頭的(de)總壽命計算在内。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭隻能重磨7～10次，一支(zhī)焊接式硬質合金鑽頭隻能(néng)重(zhòng)磨3～4次(cì)，而可換硬質合金(jīn)齒冠鑽(zuàn)頭在加工鋼料時，其鋼制鑽體至少可換(huàn)齒冠20～30次。