浙江sw整體(tǐ)硬質(zhì)合(hé)金微小徑系(xì)列

sw整體(tǐ)硬(yìng)質合金(jīn)微小徑系列産(chǎn)品(pǐn)介紹

一直認(rèn)為鑽削加工需(xū)要在(zài)較低的進(jìn)給量(liàng)和切削速(sù)度下進(jìn)行，這種觀點在(zài)使用普(pǔ)通鑽頭的加(jiā)工(gōng)條件(jiàn)下曾經是正确的。如今，随(suí)着硬質合金鑽(zuàn)頭的出現，鑽削(xuē)加工的概念也(yě)發生(shēng)了變(biàn)化。

事(shì)實上，通(tōng)過正确(què)選用(yòng)合适(shì)的硬(yìng)質(zhì)合(hé)金鑽頭，可(kě)以大幅度(dù)提高鑽削(xuē)生産(chǎn)率，降(jiàng)低每孔加工成本。

硬(yìng)質合(hé)金鑽頭分為四種基(jī)本類(lèi)型：

整體(tǐ)硬質合金鑽頭、硬質合金(jīn)可轉位(wèi)刀片鑽頭(tóu)、焊接(jiē)式硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭和可換(huàn)硬質合金齒冠鑽頭(tóu)。那麼，在選擇硬(yìng)質合金鑽頭時(shí)應該注意(yì)些什(shí)麼呢(ne)?

1.加工精(jīng)度(dù)

選用硬質(zhì)合金鑽頭時，先(xiān)需要(yào)考慮鑽(zuàn)削(xuē)加工的尺(chǐ)寸(cùn)精度要(yào)求。一般來說(shuō)，被加工孔徑越小(xiǎo)，其公(gōng)差也越小(xiǎo)。因此(cǐ)，鑽頭制造(zào)商通常根據被(bèi)加工(gōng)孔(kǒng)的名義(yì)直徑尺寸對鑽(zuàn)頭進行分(fèn)類。在(zài)上述四種類型的(de)硬質(zhì)合金鑽(zuàn)頭中，整體硬(yìng)質合金鑽頭的加(jiā)工精度較(jiào)高(φ10mm整(zhěng)體硬質合金鑽(zuàn)頭(tóu)的(de)公差(chà)範圍為0～0.03mm)，因此(cǐ)它是加(jiā)工孔的較佳選(xuǎn)擇；焊接式硬質(zhì)合金鑽(zuàn)頭或可換硬(yìng)質合金齒(chǐ)冠鑽頭(tóu)的公差(chà)範圍為0～0.07mm，比較适(shì)合一(yī)般(bān)精(jīng)度要(yào)求的孔(kǒng)加工；安裝(zhuāng)硬(yìng)質合金可(kě)轉位刀片的鑽(zuàn)頭比較适合重(zhòng)載粗加工，雖然(rán)它的(de)加工(gōng)成本通常低于其它(tā)幾種(zhǒng)鑽頭，但(dàn)其(qí)加工精度也比(bǐ)較低，公差範圍(wéi)為0～0.3mm(取決于鑽頭(tóu)的長徑比(bǐ))，因此(cǐ)它一般用(yòng)于(yú)精度要求不高的(de)孔加工，或者通(tōng)過換裝镗(táng)刀片(piàn)完成孔(kǒng)的精加(jiā)工。

2.加工(gōng)穩定性(xìng)

除了考慮鑽孔精度要(yào)求外，選(xuǎn)擇鑽(zuàn)頭(tóu)時還需(xū)考慮(lǜ)加工機床(chuáng)的穩定性。機(jī)床(chuáng)穩定性對于鑽(zuàn)頭的使(shǐ)用壽命和鑽(zuàn)孔精(jīng)度至關重(zhòng)要，因(yīn)此需(xū)要仔細檢驗機床主軸、夾具及(jí)附件的工(gōng)作狀(zhuàng)态。

此(cǐ)外，還應考(kǎo)慮鑽(zuàn)頭自身的(de)穩定性。例如，整(zhěng)體硬質合金鑽(zuàn)頭剛性好，因此(cǐ)可達到(dào)很高的(de)加工精度。而硬(yìng)質合金可轉位刀片鑽頭(tóu)的結(jié)構穩定(dìng)性(xìng)較差(chà)，容易發生偏斜(xié)。這種鑽頭上安(ān)裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其(qí)中内(nèi)刀片(piàn)用于加工(gōng)孔的(de)中間(jiān)部分(fèn)，外刀(dāo)片(piàn)則加工(gōng)從内刀片至外(wài)徑處的外緣部(bù)分。由于在加工初始階段(duàn)隻有内刀片(piàn)進入切(qiē)削，鑽頭(tóu)處于不(bú)穩定(dìng)狀态，易引(yǐn)起鑽體(tǐ)偏斜，且(qiě)鑽頭越長(zhǎng)，偏斜(xié)量(liàng)越大。因此，在(zài)使用長(zhǎng)度超(chāo)過4d的硬質合金可(kě)轉位刀片(piàn)鑽頭進行鑽(zuàn)削(xuē)加工(gōng)時，在(zài)開始鑽進(jìn)階段(duàn)時應适當(dāng)減小進給量，進(jìn)入穩定切(qiē)削階段後(hòu)再将(jiāng)進給(gěi)率提(tí)高(gāo)到正常(cháng)水平(píng)。

焊接式硬(yìng)質合(hé)金鑽頭和(hé)可換(huàn)硬(yìng)質(zhì)合金齒冠(guàn)鑽(zuàn)頭是由(yóu)兩條對(duì)稱切削(xuē)刃組(zǔ)成(chéng)可(kě)自定(dìng)心的幾(jǐ)何(hé)刃型(xíng)，這種(zhǒng)具(jù)有高穩定性的切削刃(rèn)設計使其在切(qiē)入工件時(shí)不(bú)需要減小進給率(lǜ)，隻有當鑽頭傾斜安(ān)裝與工件表(biǎo)面成(chéng)傾(qīng)角切(qiē)入時例外(wài)，此時建議在鑽(zuàn)入、鑽(zuàn)出時将進(jìn)給率(lǜ)減小30%～50%。由(yóu)于此類(lèi)鑽(zuàn)頭(tóu)的鋼制鑽(zuàn)體可産生(shēng)微(wēi)小(xiǎo)變形，因此非常(cháng)适合用于車床(chuáng)加工(gōng)；而整體硬(yìng)質合(hé)金鑽頭由(yóu)于脆性較(jiào)大，用于車(chē)床加(jiā)工時較易(yì)折(shé)斷，尤其(qí)當鑽(zuàn)頭定心狀(zhuàng)況不(bú)佳(jiā)時也是(shì)如此(cǐ)。

3.排屑與冷(lěng)卻液(yè)

排屑是鑽(zuàn)削加工中不容(róng)忽視(shì)的問題。事(shì)實上(shàng)，鑽削(xuē)加工(gōng)中遇(yù)到(dào)較多的(de)問題就是(shì)排屑不暢(chàng)(加工低碳(tàn)鋼工件時尤其如此)，且無論使(shǐ)用何種鑽(zuàn)頭均(jun1)無法回避(bì)這一(yī)問題。加工車間(jiān)經常(cháng)采用外部(bù)注入冷卻(què)液的方式(shì)輔助排屑(xiè)，但這(zhè)種方(fāng)法隻有在被加工孔深小(xiǎo)于(yú)孔徑以(yǐ)及減小切削參(cān)數的情況(kuàng)下(xià)才有用。此外，需要(yào)選用(yòng)與(yǔ)鑽頭直徑相匹(pǐ)配、合适(shì)的冷卻(què)液(yè)種類(lèi)、流量和壓力。對(duì)于沒有安(ān)裝主軸内(nèi)冷(lěng)卻(què)系統(tǒng)的機(jī)床，則(zé)應使(shǐ)用冷卻(què)液導管(guǎn)。被加工的孔(kǒng)越(yuè)深，排屑就越困難，需(xū)要的(de)冷卻(què)液壓力也(yě)越大(dà)，因此應鑽(zuàn)頭制(zhì)造商(shāng)的較小冷(lěng)卻液流量(liàng)，如冷卻液(yè)流量不足(zú)，則需(xū)要減小加工(gōng)進(jìn)給量(liàng)。

4.每孔(kǒng)加工(gōng)成本(běn)

生産(chǎn)率或(huò)每(měi)孔加工(gōng)成本是影響鑽(zuàn)孔加工重要的(de)因(yīn)素。為提高生(shēng)産率，鑽頭制造(zào)商正緻力于可(kě)集成(chéng)多種(zhǒng)操作(zuò)工序的(de)加工方(fāng)法，并可實現高(gāo)進給、高轉速加工的鑽削(xuē)刀具(jù)。

較新(xīn)的可(kě)換硬(yìng)質合(hé)金齒冠鑽(zuàn)頭具(jù)有優異的(de)加工(gōng)經濟性(xìng)。鑽頭磨損後，用戶(hù)不必換(huàn)整個鑽(zuàn)體，隻需(xū)換(huàn)硬質(zhì)合(hé)金齒冠即可(kě)，其購買費(fèi)用隻相當于焊接式(shì)或整體(tǐ)硬質合金鑽頭重磨一(yī)次的費用(yòng)。

在考(kǎo)慮每(měi)孔(kǒng)加工成(chéng)本時(shí)，還應将鑽(zuàn)頭的總壽命計(jì)算在内。一般來說(shuō)，一支整體硬(yìng)質合金鑽頭隻(zhī)能重磨7～10次，一支焊接式(shì)硬質合金鑽(zuàn)頭隻能重(zhòng)磨3～4次(cì)，而可(kě)換硬(yìng)質合(hé)金齒冠鑽(zuàn)頭在加工(gōng)鋼料(liào)時，其鋼制鑽體(tǐ)至少可換(huàn)齒冠(guàn)20～30次(cì)。