數控刀(dāo)具确(què)定夾(jiá)緊力的基(jī)本四大原(yuán)則

數(shù)控刀具(jù)：設(shè)計(jì)夾(jiá)緊裝(zhuāng)置時，夾緊(jǐn)力的确定包括夾緊力的方向(xiàng)、作用點(diǎn)和(hé)大小(xiǎo)三個要素。

1、數控(kòng)刀具夾緊力的(de)方向夾(jiá)緊力的(de)方向與丁件定(dìng)位(wèi)的(de)基本(běn)配置(zhì)情況、工件(jiàn)所受(shòu)外力(lì)的作用方(fāng)向等有(yǒu)關(guān)。

數控刀具(jù)選擇時遵(zūn)守以下(xià)準則：

①夾(jiá)緊力的方向應有助于定位穩(wěn)定，且(qiě)主夾緊力(lì)應朝向(xiàng)主要定(dìng)位基面。

②夾緊力(lì)的方向(xiàng)應(yīng)有利(lì)于減(jiǎn)小夾緊力(lì)以減小(xiǎo)工件變(biàn)形、減(jiǎn)輕勞(láo)動強(qiáng)度。

③夾(jiá)緊力(lì)的方向應是工件剛(gāng)性較好(hǎo)的方向。由于工件在不(bú)同方向上(shàng)的剛度是不等(děng)的，不(bú)同的受力表面(miàn)也因其接(jiē)觸面積的大(dà)小(xiǎo)而變形各(gè)異。尤其在(zài)夾壓薄壁(bì)零件(jiàn)時，需注意使(shǐ)夾(jiá)緊力(lì)的方(fāng)向指(zhǐ)向工件剛性的(de)方向(xiàng)。

2、數(shù)控刀具夾緊(jǐn)力的作用(yòng)點夾緊力(lì)作用點是(shì)指夾(jiá)緊件(jiàn)與工件接(jiē)觸的(de)一小(xiǎo)塊面積。選(xuǎn)擇作用點的問(wèn)題是(shì)指在夾(jiá)緊(jǐn)方向已定(dìng)的情況下确定夾緊(jǐn)力作(zuò)用點的位(wèi)置和數目。夾緊(jǐn)力作用點的選擇是(shì)達(dá)到較佳(jiā)夾緊狀态的因素、合(hé)理(lǐ)選擇夾(jiá)緊力作用(yòng)點遵(zūn)守以下原(yuán)則：

200磨(mó)削表面的粗糙(cāo)度值由2.0降低至(zhì)1.1數控(kòng)刀具

3、數控刀具加(jiā)工能耗(hào)低，節省知造資(zī)源高(gāo)速切削時(shí)，單位功(gōng)率所切(qiē)削的切削層材(cái)料體(tǐ)積顯(xiǎn)著增(zēng)大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速(sù)切削(xuē)，主軸轉速(sù)從4 000 1/…。提(tí)高到20 000時，切削力(lì)下降了(le)30^，而(ér)材料(liào)切除率增加3倍(bèi)。單位(wèi)功率(lǜ)的材料切(qiē)除率可達(dá)130〜160(⑴比'蔔(bo)撕〉，而普通(tōng)銑削僅為30'蔔撕(sī)）。由于切除(chú)率高，能耗(hào)低，工件的在制(zhì)時間(jiān)

短，提高了能源和設(shè)備的利(lì)用率，降(jiàng)低了切(qiē)削加工(gōng)在制造系統資源中的比例。因此，高速(sù)切削符合可(kě)持續發展(zhǎn)戰略的要求。

4、數控刀(dāo)具簡化了(le)工藝流程，降低生産(chǎn)成本在某(mǒu)些應用場(chǎng)合，高(gāo)速銑削(xuē)的表面(miàn)質量可與磨削(xuē)加工(gōng)媲美，高速(sù)銑削可直接作為後(hòu)面(miàn)一道精(jīng)加工工序。因而簡化(huà)了工藝流程，降(jiàng)低了(le)生産(chǎn)成(chéng)本，其經濟效(xiào)益可觀。

當然，高(gāo)速銑(xǐ)削也(yě)存在(zài)一些缺點，如昂(áng)貴的(de)刀具(jù)材料(liào)及機床〈包括數(shù)控系(xì)統〉、數控(kòng)刀具平衡性(xìng)能要(yào)求高(gāo)以(yǐ)及主軸(zhóu)壽命低等(děng)。