上海(hǎi)sw整體(tǐ)硬質(zhì)合金微小徑系列

sw整體硬(yìng)質合金(jīn)微小(xiǎo)徑系列産(chǎn)品介紹

一直認(rèn)為鑽削加工需(xū)要在較低的進(jìn)給量(liàng)和(hé)切削速度下進行，這種(zhǒng)觀(guān)點(diǎn)在使(shǐ)用普(pǔ)通鑽(zuàn)頭的加工(gōng)條件下曾(céng)經是正确的。如今，随(suí)着硬質合金鑽(zuàn)頭的出現，鑽削(xuē)加工的(de)概念也(yě)發生了變化。

事實上，通(tōng)過正确(què)選用(yòng)合适的硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭，可(kě)以大(dà)幅度提高(gāo)鑽削生産(chǎn)率，降(jiàng)低每孔(kǒng)加工成本。

硬(yìng)質合金鑽頭分為四種基(jī)本類型：

整體硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭、硬(yìng)質合(hé)金可轉位(wèi)刀片(piàn)鑽頭、焊接(jiē)式硬質(zhì)合(hé)金鑽(zuàn)頭和(hé)可換硬質(zhì)合金(jīn)齒冠鑽頭。那麼(me)，在選(xuǎn)擇硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭時(shí)應該注意些什(shí)麼呢(ne)?

1.加工精度(dù)

選用硬(yìng)質合金(jīn)鑽頭時，先(xiān)需要(yào)考慮鑽削(xuē)加工(gōng)的(de)尺寸(cùn)精度要(yào)求。一般來(lái)說，被(bèi)加工(gōng)孔徑越小(xiǎo)，其公差(chà)也(yě)越小(xiǎo)。因此，鑽頭制造(zào)商通常(cháng)根據被(bèi)加工孔的(de)名義(yì)直徑尺寸(cùn)對鑽(zuàn)頭進(jìn)行分類。在上述四種類型(xíng)的硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭中(zhōng)，整體硬質(zhì)合金鑽頭(tóu)的加(jiā)工精度較高(φ10mm整體硬質合金鑽(zuàn)頭的公差範圍(wéi)為0～0.03mm)，因此(cǐ)它是(shì)加(jiā)工孔的較(jiào)佳選擇；焊接(jiē)式硬質(zhì)合金(jīn)鑽頭或可(kě)換硬質合(hé)金齒(chǐ)冠鑽頭的(de)公差(chà)範圍為0～0.07mm，比(bǐ)較适(shì)合一般精(jīng)度要求的孔加工；安(ān)裝(zhuāng)硬質合(hé)金可(kě)轉位刀片的鑽頭比較适(shì)合重載粗加工，雖然它的(de)加工成本(běn)通常(cháng)低于其它(tā)幾種鑽(zuàn)頭(tóu)，但(dàn)其加工(gōng)精度(dù)也比(bǐ)較低，公(gōng)差範圍(wéi)為0～0.3mm(取(qǔ)決(jué)于鑽頭(tóu)的長徑比)，因此(cǐ)它一(yī)般用于(yú)精(jīng)度要求(qiú)不(bú)高的(de)孔加工(gōng)，或者通(tōng)過換裝镗刀片(piàn)完成(chéng)孔的精加(jiā)工。

2.加工穩定性(xìng)

除了(le)考慮鑽孔精度要求外，選擇鑽(zuàn)頭時還需(xū)考(kǎo)慮(lǜ)加工機床(chuáng)的穩定性。機床穩定性(xìng)對(duì)于鑽(zuàn)頭的(de)使用(yòng)壽命(mìng)和鑽(zuàn)孔精(jīng)度至關重要，因此需(xū)要仔細檢驗機床主軸(zhóu)、夾(jiá)具及(jí)附件的(de)工作狀态。

此(cǐ)外，還應考(kǎo)慮鑽頭(tóu)自(zì)身的(de)穩定(dìng)性。例(lì)如，整(zhěng)體硬質合(hé)金鑽(zuàn)頭剛性好，因此(cǐ)可達到很高的加(jiā)工精度(dù)。而硬(yìng)質合金可(kě)轉位(wèi)刀片(piàn)鑽(zuàn)頭的結構穩定(dìng)性較差(chà)，容易(yì)發生偏斜(xié)。這種鑽(zuàn)頭(tóu)上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片(piàn)，其中内刀片用于加工(gōng)孔的(de)中間(jiān)部分，外刀片則加工(gōng)從内刀片(piàn)至外(wài)徑處的(de)外緣部(bù)分。由于在(zài)加工(gōng)初始(shǐ)階段(duàn)隻有(yǒu)内刀片(piàn)進入切(qiē)削，鑽頭處于不(bú)穩定(dìng)狀态(tài)，易引(yǐn)起鑽體(tǐ)偏斜，且(qiě)鑽頭(tóu)越長(zhǎng)，偏斜(xié)量越大。因此，在(zài)使用長度(dù)超過(guò)4d的硬(yìng)質合金可轉位(wèi)刀(dāo)片鑽頭(tóu)進行鑽(zuàn)削加工(gōng)時(shí)，在開(kāi)始鑽進階段(duàn)時(shí)應适當(dāng)減小進給量，進入穩(wěn)定切削階(jiē)段後再将進給(gěi)率提高到正常(cháng)水平。

焊接(jiē)式硬(yìng)質合(hé)金鑽頭和(hé)可換硬質(zhì)合金(jīn)齒冠(guàn)鑽頭(tóu)是由(yóu)兩條對(duì)稱(chēng)切削(xuē)刃組(zǔ)成可自(zì)定心的幾何刃型(xíng)，這種具有高穩定性(xìng)的(de)切削刃設計使其在切(qiē)入工(gōng)件(jiàn)時不需(xū)要減小進給率，隻有當(dāng)鑽(zuàn)頭傾(qīng)斜安(ān)裝與工件(jiàn)表面(miàn)成傾(qīng)角切(qiē)入時(shí)例外，此時(shí)建議在鑽入、鑽(zuàn)出時将進給率(lǜ)減小(xiǎo)30%～50%。由于此類(lèi)鑽頭的鋼制鑽(zuàn)體可産生微小(xiǎo)變形，因此非常(cháng)适合用于車床加工；而整體硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭由(yóu)于脆(cuì)性較大(dà)，用(yòng)于車(chē)床加工時(shí)較易(yì)折(shé)斷，尤其(qí)當鑽(zuàn)頭(tóu)定心狀(zhuàng)況不佳時也是(shì)如此。

3.排屑與冷卻液(yè)

排屑是鑽(zuàn)削加工中(zhōng)不容(róng)忽視的問題。事(shì)實(shí)上，鑽削加工(gōng)中遇(yù)到較(jiào)多的(de)問題就是(shì)排屑不暢(加工低碳(tàn)鋼工件時(shí)尤其(qí)如此)，且無論使(shǐ)用何種鑽(zuàn)頭均無法(fǎ)回避這一(yī)問題。加工車間(jiān)經常采用外部(bù)注(zhù)入冷卻(què)液的(de)方式輔助排屑，但這種(zhǒng)方法隻(zhī)有在被(bèi)加工孔(kǒng)深小(xiǎo)于孔徑以及減(jiǎn)小切削參(cān)數的(de)情況下才有用。此外(wài)，需要(yào)選用與鑽頭直(zhí)徑相匹配、合适(shì)的冷(lěng)卻液種類(lèi)、流量和壓力。對于沒(méi)有安(ān)裝主軸内冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，則應使用(yòng)冷(lěng)卻液(yè)導管(guǎn)。被加工的孔(kǒng)越(yuè)深，排屑(xiè)就越困難，需要的冷卻液壓(yā)力也越大(dà)，因此應鑽頭制(zhì)造商(shāng)的較小冷(lěng)卻液流量(liàng)，如冷(lěng)卻液流(liú)量不足(zú)，則需要減(jiǎn)小加(jiā)工進給(gěi)量。

4.每孔(kǒng)加工成本

生産率或每孔加工(gōng)成本是影響鑽(zuàn)孔加(jiā)工重要的(de)因素。為提高生(shēng)産率，鑽(zuàn)頭(tóu)制(zhì)造(zào)商正緻力于可(kě)集成(chéng)多(duō)種(zhǒng)操作(zuò)工序的加工方法，并可實現高(gāo)進給、高轉(zhuǎn)速加工的鑽削(xuē)刀具(jù)。

較新的可換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭具(jù)有(yǒu)優(yōu)異的(de)加工經濟性。鑽(zuàn)頭磨損(sǔn)後，用戶(hù)不必換(huàn)整個鑽(zuàn)體，隻(zhī)需換(huàn)硬質(zhì)合金(jīn)齒冠即可(kě)，其購買(mǎi)費用隻相當于焊接式(shì)或整體(tǐ)硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭重磨一(yī)次的費用(yòng)。

在考慮每孔(kǒng)加工成(chéng)本時，還應(yīng)将鑽(zuàn)頭的總壽命計(jì)算在内。一(yī)般來說(shuō)，一(yī)支整體硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭隻能重(zhòng)磨(mó)7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭(tóu)隻能重(zhòng)磨3～4次，而可(kě)換硬(yìng)質合(hé)金齒冠鑽(zuàn)頭在(zài)加工(gōng)鋼料時，其鋼制鑽體至少(shǎo)可換齒冠(guàn)20～30次(cì)。