上海SW整體硬質(zhì)合金微(wēi)小(xiǎo)徑系列

SW整體硬質合金微小徑(jìng)系列産(chǎn)品介紹

一直認為鑽削加工需要在較低的(de)進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鑽(zuàn)頭的(de)加工(gōng)條件下曾經是(shì)正确的(de)。如(rú)今，随着硬質合金(jīn)鑽頭的出現，鑽削(xuē)加工的概(gài)念也發生了變化。

事實(shí)上，通過正确選用合适的硬質合(hé)金鑽頭，可以大幅度(dù)提高鑽削生産率，降低每孔加工成(chéng)本。

硬質合金鑽頭分為四種基本類型：

整(zhěng)體硬質合金鑽頭、硬質合(hé)金(jīn)可轉位刀片鑽頭、焊接式硬(yìng)質合金鑽頭和可換(huàn)硬質合金齒冠鑽頭。那麼(me)，在選擇硬質合金(jīn)鑽頭時應該注意些什(shí)麼呢?

1.加工精度(dù)

選用硬質合金鑽頭時，先需要考慮鑽削加(jiā)工的尺寸精度要求。一般來說，被加工(gōng)孔徑越(yuè)小(xiǎo)，其公差也越小。因此，鑽頭制造(zào)商通常根據被加工(gōng)孔的名義(yì)直徑尺寸對(duì)鑽(zuàn)頭進行分類。在(zài)上述四(sì)種類型的硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭中，整體硬質合(hé)金鑽頭的加工精度較高(φ10mm整體硬質合金鑽(zuàn)頭的公差範圍為0～0.03mm)，因此它(tā)是(shì)加(jiā)工孔的較佳選擇；焊接式硬質合(hé)金鑽頭或可(kě)換硬質合(hé)金齒冠鑽頭(tóu)的公差範圍為0～0.07mm，比較适合一般精度要求的孔加工；安裝硬質合金(jīn)可轉位刀片的鑽頭比(bǐ)較适(shì)合重載粗(cū)加(jiā)工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鑽頭，但其(qí)加工精度也比較低，公差範圍為0～0.3mm(取決于鑽頭的長徑比)，因此它一般用(yòng)于精度要求不高的孔加工，或者(zhě)通(tōng)過換裝镗(táng)刀片(piàn)完成孔的精加工。

2.加工穩定性

除了考慮鑽孔精度要求(qiú)外，選擇鑽頭時還需(xū)考慮加工機床的穩定性。機床(chuáng)穩定性對于鑽頭的使用壽命和鑽孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀态。

此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性好，因此(cǐ)可達到很高的加工精度。而硬(yìng)質合金可轉位刀片(piàn)鑽頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鑽頭上安裝了兩片可轉位刀片，其中内刀片用于加工孔的中間部分(fèn)，外刀片則加工(gōng)從内刀片至外(wài)徑處的外緣部分。由于(yú)在加工(gōng)初始階段隻有(yǒu)内刀片進(jìn)入切削，鑽(zuàn)頭處于不穩定狀(zhuàng)态，易引起鑽體偏(piān)斜，且鑽頭越長，偏斜量越大。因此，在(zài)使用長度超過4D的(de)硬質合金可(kě)轉位刀片鑽頭進行鑽削加工時，在開始鑽進階段時應适當(dāng)減小進給量，進入穩定切削階段後再将進給率提高到正(zhèng)常水平。

焊接式硬質合金鑽頭和(hé)可換硬質合金(jīn)齒冠(guàn)鑽頭是由(yóu)兩條對稱切削刃組成(chéng)可自定心的幾何(hé)刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，隻有當鑽頭傾斜安裝與工件(jiàn)表面成傾角切入時(shí)例外，此時建議在鑽入、鑽出時将(jiāng)進給率(lǜ)減小30%～50%。由于此類(lèi)鑽(zuàn)頭的鋼制鑽體可(kě)産生(shēng)微小變形，因此非常适合(hé)用于車床加工(gōng)；而整體(tǐ)硬質合金鑽(zuàn)頭由(yóu)于脆性較大，用于車床加工時較易(yì)折斷，尤其(qí)當鑽頭定心狀況不佳時也是如此。

3.排屑與冷卻液

排屑是鑽(zuàn)削加(jiā)工中(zhōng)不容忽視的問題。事(shì)實上(shàng)，鑽削加工中遇到(dào)較多的問題就是(shì)排屑不暢(加工低碳鋼工件(jiàn)時尤其(qí)如此)，且無論使用何種鑽(zuàn)頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法隻有(yǒu)在被(bèi)加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況(kuàng)下才有用。此外，需要選用與鑽頭直徑相匹(pǐ)配、合适(shì)的(de)冷卻液種類、流量和壓力。對(duì)于沒有(yǒu)安(ān)裝主軸内(nèi)冷卻(què)系統的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的(de)孔越深，排屑就(jiù)越困難，需要的冷卻液壓力也越大(dà)，因此應鑽頭制造商的(de)較小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。

4.每孔(kǒng)加工成本

生産率或每孔加工成本是影響鑽孔加工重要的(de)因素。為提高生産率，鑽頭(tóu)制造商正緻力于可集成多種操作工序的加工方法，并可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。

較新的可換硬質合(hé)金齒冠鑽頭具有優異的(de)加工經(jīng)濟性。鑽頭磨損後，用戶不必換整個鑽(zuàn)體，隻需換硬質(zhì)合(hé)金齒冠即可，其購(gòu)買費用隻相當(dāng)于焊接式或整(zhěng)體硬質合金鑽頭重磨一(yī)次的費用。

在考(kǎo)慮每孔加工成本時，還應(yīng)将鑽頭的(de)總壽命計算在内。一般來說，一支整(zhěng)體硬質合金鑽頭隻能重磨7～10次(cì)，一支(zhī)焊接式硬質合金鑽頭隻能重(zhòng)磨3～4次，而可換硬質合金齒冠鑽頭在加工鋼料時，其(qí)鋼制鑽體(tǐ)至少可換齒冠(guàn)20～30次。