RP/RC面銑刀片

RP/RC面銑刀片(piàn)與(yǔ)刀杆垂直的端面和外圓都有切削刃，主要用于銑平(píng)面。外圓的切削刃是(shì)主切削刃，端面的切(qiē)削刃起着和刮刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短。

RP/RC面銑刀片的圓(yuán)周表面和端面(miàn)上都有切削刃，且(qiě)端(duān)部切削刃為副切削刃，，由于面銑刀的直(zhí)徑一般較大，為Φ50～Φ500 mm，故常(cháng)制成套式鑲齒結構，即将刀齒和刀體分開，刀體采(cǎi)用40Cr制作，可(kě)長期使用。

1、硬質合金可轉位式面銑(xǐ)刀

硬(yìng)質合金可轉位式面銑刀（可(kě)轉位(wèi)式端銑刀）如圖所示。這種結構成本低，制作(zuò)方便，刀刃用鈍後可直接(jiē)在機床上轉換刀(dāo)刃和換刀片。

可轉位式而銑刀要求了刀片夾緊、排屑容易和換刀片等。硬質合金面銑刀(dāo)與高速(sù)鋼面銑刀相比，銑削速度和(hé)加工效率較高，且(qiě)加工表面(miàn)質量也(yě)較好，并可加T帶有硬皮(pí)和淬硬層的(de)丁件，在提高産品(pǐn)質量和加工效率等方面都具(jù)有明顯的優越性。

2、直徑選用

平(píng)面銑削時，面銑刀直徑尺寸的選擇是需要考慮的問題之一。

對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的(de)面銑刀實現單(dān)次平(píng)面銑削，平面銑刀理(lǐ)想的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍。

對于(yú)面積太大的平面，由于受到多種岡素的限制(zhì)，如考慮到機床功率、刀具和可轉位刀片幾何尺寸、安裝剛度(dù)、每次切削的和寬度以及其他加工(gōng)因素，而銑(xǐ)刀刀(dāo)具直徑不(bú)可能比(bǐ)加工平面寬度大時，宜選用直徑大小适合(hé)與的面銑(xǐ)刀分多次走刀(dāo)銑削(xuē)平面。特别是平(píng)而粗加工時，切深大，餘量不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統的受力，故銑刀直徑D不宜過大。

3、面銑刀刀齒選用

面(miàn)銑刀齒數(shù)對銑削生産率和加T質量有直接影響，齒(chǐ)數多，則同時參與切削的齒數也多，生産(chǎn)率高(gāo)，銑削過程平穩(wěn)，加工(gōng)質量好，但要考(kǎo)慮到其的影響：刀(dāo)齒越密，容屑空間越小，排屑不暢(chàng)，因此隻有在精加工餘量小和切屑少的場合才用齒數相對多的銑(xǐ)刀，可轉位面銑刀的齒(chǐ)數根據直徑不同可分為粗齒、細齒和密齒三種。粗齒銑刀主(zhǔ)要用于粗加工；細齒銑刀用(yòng)于平穩條件下的銑削加(jiā)工；密齒(chǐ)銑刀的每齒進給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。

面銑(xǐ)刀(dāo)主要以端齒為主加工各種平(píng)面。刀齒主(zhǔ)偏角一般(bān)為45°、60°、75°、90°，主偏角為90°的面銑刀還能(néng)同時加工出與平面垂直的直角面，這個(gè)面的高度受到刀(dāo)片長(zhǎng)度的限制。

面(miàn)銑刀直(zhí)徑的選擇主要分三種情況(kuàng)：

（1）面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑比平面寬度大的(de)刀具或銑刀，這樣可以實現單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達到加工面(miàn)寬(kuān)度的1.3～1.6倍時，可以切屑(xiè)的較好形成及排出。

（2）加工平面面積大的時候，就需要選用直(zhí)徑大小合适的(de)銑削刀，分多次銑削平面。其中，由(yóu)于機床的限制(zhì)、切削(xuē)的和寬(kuān)度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀(dāo)的(de)直徑會受到限制；

（3）加(jiā)工平面較小，工件分散時，需選用(yòng)直徑較小的立銑刀進行銑(xǐ)削。為使(shǐ)加工，銑刀應有2/3的直徑與工件接觸(chù)，即銑刀直徑等于(yú)披銑削寬度的(de)1.5倍。順銑時，合理使用(yòng)這個刀具直徑與(yǔ)切削寬(kuān)度的比值，将會銑刀在(zài)切人工件時有非常适合的角度。如果不能肯定機床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣(yàng)的比率下切削，可(kě)以把軸向切削厚(hòu)度分(fèn)兩次或多次完成，從而盡(jìn)可能保持銑刀直徑(jìng)與切(qiē)削寬度的比值(zhí)。