HN面銑刀片

加工平面工件的刀具主要是HN面銑刀片，其切削刃(rèn)布滿圓(yuán)周和端(duān)面。其中，端面的(de)切削刃是副切削刃。面銑(xǐ)刀(dāo)的直徑較大，所以(yǐ)在刀具選用時(shí)通常把刀齒和刀體分開，達到(dào)能夠長期使用的目(mù)的。

（一）面銑刀直徑的(de)選擇

面(miàn)銑刀直徑的選擇主要分三種情況：

（1）加工平面面積不(bú)大，選用刀(dāo)具時，要注意選擇直徑比平面寬度(dù)大的刀具或(huò)銑刀，這樣可以實現單(dān)次平面銑削。在(zài)平面銑刀的寬度達到加(jiā)工面寬度的(de)1.3~1.6倍時，可以切屑的較好形成及排出。

（2）加工平面面積大的時候，就(jiù)需要選用直徑大小合适(shì)的銑刀，分多次銑削平面。其中(zhōng)，由于機床(chuáng)的限制、切削的和寬度以及刀片與刀具尺寸(cùn)的影響，銑刀的直徑會受到限制；

（3）加工平面較小，工件分(fèn)散時，需選用直徑較小的立銑刀進(jìn)行銑削。為使加工，銑刀應有2/3的直徑與工件接(jiē)觸，即銑刀直徑等于被銑削寬度的1.5倍。順銑時，合理使用這個(gè)刀具直(zhí)徑與切削寬度的(de)比值(zhí)，将會銑刀(dāo)在切(qiē)入工件時有非(fēi)常适合的(de)角度。如果(guǒ)不能肯定機床(chuáng)是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣(yàng)的比值下切削，可以把軸(zhóu)向(xiàng)切削厚度分兩次(cì)或多次完成，從而盡可能(néng)保持銑刀直徑與切削寬度(dù)的比值(zhí)。

（二）銑(xǐ)刀齒數的選擇

選用銑刀(dāo)進行加工(gōng)時，需要考慮銑刀(dāo)的(de)齒數。例如直徑(jìng)為100mm的疏齒銑刀隻有6個齒，而直(zhí)徑為100mm的密齒銑(xǐ)刀卻可有8個齒。刀齒的密(mì)集與否會影響(xiǎng)生(shēng)産效率的高低和(hé)産品質量的好壞。如果刀齒密集，生産的效率(lǜ)就會提高，加工(gōng)工件的質量也會越好，但是刀齒密集也會導緻切屑的排出不便。根據刀齒的直徑大小，可(kě)以分為疏齒、細齒、密齒。

疏(shū)齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能産生連(lián)續切屑的軟材料的(de)切削，選用長刀片、大(dà)寬度切削。密齒有利(lì)于平穩條件下的加(jiā)工，一般用于鑄鐵的粗加工，也适用(yòng)于高溫合金的淺切削、窄(zhǎi)切削和無需容屑空間時的切(qiē)削。密齒應用(yòng)于精銑，其軸向背吃刀量為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用(yòng)于薄壁材料的加工。齒距的大小将決定銑削時同時參與切削的刀(dāo)齒數目，切削期間應(yīng)至(zhì)少有一片刀片在切削，以避免銑削沖擊，導緻刀具(jù)的損壞和(hé)機床(chuáng)的超負荷。

此外，刀片齒數(shù)的選擇需要使得切屑适當卷(juàn)曲并容易離開(kāi)切削區，切屑容屑空間不當将導緻(zhì)憋屑，損壞切削刃并可能損壞工件。同時，刀片又應有足夠的密度以在(zài)切削期間的任何時(shí)候不少于(yú)一片(piàn)刀片在切削，如果不能這一點，則會引起劇烈的沖擊，這将導緻(zhì)切削刃的破裂、刀具的(de)損壞和機床的超負荷(hé)。

（三）刀具角度的選擇

刀具切削角(jiǎo)度可以相對徑向平面和軸向平面(miàn)定位成正前角、負前角和零前角。由(yóu)于零前角會引起整個切削刃同(tóng)時(shí)與工件沖擊，故一般(bān)不采用。面銑刀角度的(de)選擇對(duì)平面銑削接觸方式有影響，為(wéi)了使刀具受沖(chòng)擊小，降低(dī)刀具破損程度，避(bì)免STUV的面接觸方式(shì)，在考慮刀具切入角的同時，也要将面銑刀的幾何角度考慮(lǜ)進去。徑向(xiàng)和軸向前角的(de)組合決定切削角，常(cháng)用的基本(běn)組合方(fāng)式包括：徑向負前角和軸向負前角；徑向正前角和軸向正(zhèng)前角；徑向負(fù)前角和軸向正前角；徑(jìng)向(xiàng)正前角和軸向負前角(jiǎo)。

軸向和徑向前角均為(wéi)負值（下簡稱“雙負”）的刀具多用于鑄鐵(tiě)和鑄鋼的粗加工，但要求機床功率高和剛性足夠(gòu)大。“雙負”的刀片其(qí)切削刃，能經受大(dà)切削載荷。雙角均負的刀具還需要(yào)機床、工件和夾具的剛性高。

軸向、徑(jìng)向前角均(jun1)正（下簡稱“雙正”）的刀具(jù)由于增大了切削角，因(yīn)此切削(xuē)輕快且排屑順利，但切(qiē)削刃(rèn)強度較差。該種組合方式适用于(yú)加工軟材料和不(bú)鏽鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵(tiě)等。

在小功率機床、工藝系(xì)統剛性不足以及有積屑瘤産生時應優先(xiān)選用該種組合形式。

徑向(xiàng)負前角和軸向正前(qián)角(jiǎo)的組合，負的徑向前角提高(gāo)了切(qiē)削刃的強度，而正的軸向前角又産生了一個剪切作用力。該種組合方(fāng)式加工時切削刃(rèn)抗沖擊性能(néng)較強，切削刃也較鋒利(lì)，因此适(shì)用于鋼、鑄鋼和(hé)鑄鐵大餘量銑(xǐ)削。

徑向正(zhèng)前角和軸向負前角使(shǐ)斷屑向中間以下(xià)方(fāng)向，使得切屑會刮(guā)傷被加工表面，故排(pái)屑不佳。

（四）銑刀片的選擇

平面(miàn)銑削時銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選(xuǎn)用壓(yā)制刀片是比較合适的，有時也需要(yào)選擇磨制的刀片(piàn)。

粗加工好選用壓制的刀片(piàn)，這可(kě)使加工成本降低。壓(yā)制刀的尺寸精度及刃口鋒利(lì)程度(dù)比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好，對于粗銑，耐(nài)沖擊并能承受較大的背吃刀量和進給量。壓(yā)制的刀片前刀(dāo)面上有(yǒu)卷屑槽，可減小切削力(lì)，同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是壓制的刀片表面(miàn)不像磨制刀片那(nà)麼緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各(gè)刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生(shēng)産上獲得廣泛應用(yòng)。

對于(yú)精銑，較好選用磨制刀片，這種刀片具有較好的尺寸精度，所以切(qiē)削刃在銑削中的定位精度較高，可(kě)獲得較高的加工精度及較低表面(miàn)粗糙度值。另外，精加(jiā)工所(suǒ)用的磨制銑刀片的發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片進行(háng)小進給、小背吃刀量切削。而沒(méi)有尖銳前(qián)角的硬質合金(jīn)刀片(piàn)，當采用小進給小背吃刀量加工時，刀尖會摩擦工(gōng)件，降(jiàng)低刀具壽命。