hn面銑刀片

加工(gōng)平面工件(jiàn)的刀(dāo)具主要是(shì)hn面銑(xǐ)刀片(piàn)，其切削刃(rèn)布滿圓周(zhōu)和端(duān)面。其中，端(duān)面的(de)切削刃是副切(qiē)削刃(rèn)。面(miàn)銑(xǐ)刀的(de)直徑較大(dà)，所以在刀(dāo)具選(xuǎn)用時(shí)通常把刀(dāo)齒和(hé)刀體分開，達到(dào)能夠長期使用的目(mù)的。

（一(yī)）面銑(xǐ)刀直徑的選擇

面銑刀(dāo)直徑的(de)選擇(zé)主要分三(sān)種情(qíng)況(kuàng)：

（1）加工平(píng)面面積(jī)不大，選(xuǎn)用刀(dāo)具時(shí)，要注(zhù)意(yì)選擇(zé)直徑比(bǐ)平面(miàn)寬(kuān)度大(dà)的刀具或銑(xǐ)刀，這(zhè)樣可以(yǐ)實現單次平面銑削。在平面銑刀的寬(kuān)度達(dá)到(dào)加工(gōng)面(miàn)寬度的(de)1.3~1.6倍時，可(kě)以切屑(xiè)的(de)較好(hǎo)形成(chéng)及排出。

（2）加(jiā)工平面面(miàn)積大(dà)的時(shí)候，就(jiù)需要(yào)選用直徑大小合适的(de)銑刀，分多次銑(xǐ)削(xuē)平面。其(qí)中，由于機床(chuáng)的限制、切(qiē)削的和寬度以(yǐ)及刀(dāo)片與刀(dāo)具尺寸的影(yǐng)響(xiǎng)，銑刀的(de)直徑會受(shòu)到限(xiàn)制；

（3）加工(gōng)平面較小，工(gōng)件(jiàn)分散時(shí)，需選(xuǎn)用直徑較(jiào)小的立銑(xǐ)刀進行銑削。為使加(jiā)工，銑刀應有2/3的直徑與工(gōng)件接(jiē)觸，即(jí)銑刀(dāo)直徑(jìng)等于(yú)被銑削寬(kuān)度的1.5倍。順銑時(shí)，合理使用這個刀具(jù)直徑(jìng)與切削寬度(dù)的比值(zhí)，将會銑刀(dāo)在切(qiē)入工(gōng)件時有非(fēi)常适合的角度。如果(guǒ)不能(néng)肯定(dìng)機床是否有足(zú)夠的(de)功(gōng)率來維(wéi)持(chí)銑(xǐ)刀在這樣(yàng)的比值下(xià)切削(xuē)，可以(yǐ)把軸向切削厚度(dù)分兩次(cì)或多(duō)次完(wán)成，從(cóng)而盡可(kě)能保持(chí)銑刀直徑(jìng)與切削寬度的(de)比值。

（二）銑刀(dāo)齒數的選擇(zé)

選用銑刀進行(háng)加工(gōng)時，需(xū)要考慮銑(xǐ)刀的(de)齒數。例如(rú)直徑為100mm的疏(shū)齒銑刀(dāo)隻有6個齒，而直(zhí)徑為(wéi)100mm的密齒銑(xǐ)刀卻可有8個齒。刀齒的密(mì)集與否會影響(xiǎng)生産(chǎn)效率(lǜ)的高低和産品(pǐn)質量(liàng)的好(hǎo)壞。如果刀(dāo)齒(chǐ)密(mì)集，生(shēng)産(chǎn)的(de)效率(lǜ)就會提高，加工(gōng)工件的質量也(yě)會越(yuè)好，但是刀(dāo)齒密集也會導(dǎo)緻切屑的排出(chū)不便。根據刀齒的直徑大小，可(kě)以(yǐ)分為疏齒、細(xì)齒、密(mì)齒。

疏齒應(yīng)用于工件(jiàn)的粗加工，其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片，容屑空(kōng)間較大，這種(zhǒng)刀具用于(yú)能産(chǎn)生連續切(qiē)屑的(de)軟材料的切削，選用長刀(dāo)片、大(dà)寬度切(qiē)削。密齒(chǐ)有利(lì)于平穩條(tiáo)件下的加(jiā)工，一(yī)般用于鑄鐵的(de)粗加工，也(yě)适用(yòng)于高溫合(hé)金的(de)淺切(qiē)削、窄切削(xuē)和無需容屑空間時的切削。密齒應用于(yú)精銑(xǐ)，其軸向背吃刀(dāo)量為0.25～0.64mm，每齒的(de)切(qiē)削負(fù)荷小，所需(xū)功率不(bú)大(dà)，如用(yòng)于薄(báo)壁(bì)材料的加工。齒距的大(dà)小将決(jué)定銑削(xuē)時同(tóng)時參與切(qiē)削的(de)刀(dāo)齒數目(mù)，切削期間應至(zhì)少有一(yī)片刀片在切削，以(yǐ)避免(miǎn)銑削(xuē)沖擊(jī)，導緻(zhì)刀具(jù)的損壞和(hé)機床的超(chāo)負荷。

此外，刀片齒數(shù)的選擇需(xū)要使(shǐ)得切屑(xiè)适當卷(juàn)曲并容易(yì)離開(kāi)切削(xuē)區(qū)，切屑容(róng)屑空(kōng)間(jiān)不(bú)當将(jiāng)導緻憋屑(xiè)，損壞切削(xuē)刃(rèn)并(bìng)可能損壞工件。同時，刀片又(yòu)應(yīng)有足(zú)夠(gòu)的(de)密度以在(zài)切削期間(jiān)的任(rèn)何時候不(bú)少于一片刀片在切(qiē)削，如果不能這一點(diǎn)，則會(huì)引起劇烈(liè)的沖擊，這(zhè)将導緻切(qiē)削刃的破(pò)裂、刀具的(de)損壞和機床的(de)超(chāo)負荷。

（三）刀具(jù)角度的(de)選擇

刀具切(qiē)削(xuē)角(jiǎo)度可(kě)以相對徑向平(píng)面和軸(zhóu)向平面(miàn)定(dìng)位(wèi)成正前角(jiǎo)、負前角和零前(qián)角。由于(yú)零(líng)前角(jiǎo)會引起整個切(qiē)削刃同時(shí)與工(gōng)件沖(chòng)擊，故一般(bān)不采用。面(miàn)銑刀(dāo)角度(dù)的選擇對(duì)平面(miàn)銑(xǐ)削接觸方式有影響，為(wéi)了使刀具受沖(chòng)擊小(xiǎo)，降低刀具(jù)破損程度，避免stuv的面接觸方式(shì)，在考(kǎo)慮刀(dāo)具切入角的同時，也(yě)要将面(miàn)銑刀(dāo)的幾何角(jiǎo)度考慮進去。徑向(xiàng)和軸向前(qián)角(jiǎo)的組合(hé)決定切削角，常(cháng)用的基本組合(hé)方式包(bāo)括(kuò)：徑向(xiàng)負前(qián)角和軸向(xiàng)負前角；徑(jìng)向正(zhèng)前角(jiǎo)和軸向正(zhèng)前角；徑(jìng)向(xiàng)負(fù)前(qián)角和軸向正前(qián)角；徑向正前角和軸向負(fù)前角(jiǎo)。

軸向和徑(jìng)向前(qián)角均為(wéi)負值（下(xià)簡稱“雙負(fù)”）的刀(dāo)具多用(yòng)于(yú)鑄鐵(tiě)和鑄(zhù)鋼的(de)粗加(jiā)工，但(dàn)要求(qiú)機床(chuáng)功率(lǜ)高和(hé)剛性(xìng)足夠大。“雙負”的刀片(piàn)其切削刃，能經受大切削載荷。雙(shuāng)角(jiǎo)均負(fù)的刀具還需要(yào)機床、工件和夾(jiá)具的剛(gāng)性高。

軸向、徑(jìng)向前角均(jun1)正（下簡稱“雙正(zhèng)”）的刀具由(yóu)于增(zēng)大了切削角，因(yīn)此切削(xuē)輕快且排屑(xiè)順(shùn)利，但切(qiē)削刃(rèn)強度(dù)較差(chà)。該種(zhǒng)組(zǔ)合(hé)方式适用于加(jiā)工軟(ruǎn)材料和(hé)不鏽鋼(gāng)、耐熱鋼、普通鋼(gāng)和鑄(zhù)鐵(tiě)等(děng)。

在小(xiǎo)功率機床、工藝系統(tǒng)剛性不足以及有積(jī)屑瘤(liú)産生時應優先(xiān)選用(yòng)該種組合(hé)形式。

徑向負(fù)前(qián)角和(hé)軸向(xiàng)正前角的組合，負的(de)徑向前角提高了(le)切削刃的強(qiáng)度，而正的(de)軸向(xiàng)前角又(yòu)産(chǎn)生了(le)一個剪切作用(yòng)力。該(gāi)種(zhǒng)組合方(fāng)式(shì)加工時切削(xuē)刃抗(kàng)沖(chòng)擊性能(néng)較強，切(qiē)削刃也較鋒(fēng)利(lì)，因此适(shì)用于鋼(gāng)、鑄鋼和(hé)鑄鐵大餘量銑(xǐ)削。

徑向正前角(jiǎo)和軸向負前角(jiǎo)使斷屑向中間(jiān)以下(xià)方向，使得(dé)切屑會刮傷被(bèi)加工(gōng)表面，故排(pái)屑不佳。

（四(sì)）銑刀(dāo)片的選擇

平面(miàn)銑削(xuē)時銑刀片制備(bèi)的選擇也(yě)是一種考(kǎo)慮(lǜ)因素。某些加工場合選(xuǎn)用壓制刀片是比較(jiào)合适(shì)的(de)，有(yǒu)時也(yě)需要(yào)選擇(zé)磨制的刀片。

粗(cū)加(jiā)工好選用壓(yā)制(zhì)的刀片，這可(kě)使加工成(chéng)本降低。壓制刀(dāo)的尺寸精(jīng)度及(jí)刃口鋒(fēng)利(lì)程度(dù)比磨制刀片差(chà)，但是(shì)壓制刀片(piàn)的刃口強度較(jiào)好，對于粗銑(xǐ)，耐(nài)沖擊(jī)并能(néng)承受較大的(de)背吃刀量和進給(gěi)量。壓(yā)制(zhì)的(de)刀片前刀(dāo)面上有卷屑(xiè)槽，可減小切(qiē)削力(lì)，同時還(hái)可減小(xiǎo)與工件、切屑的(de)摩擦，降低(dī)功率需求(qiú)。但(dàn)是壓制(zhì)的刀片表面不(bú)像磨(mó)制刀片那(nà)麼緊密，尺寸精(jīng)度(dù)較差，在銑刀(dāo)刀體(tǐ)上各刀尖(jiān)高度(dù)相差較多(duō)。由于壓制刀片便宜，所以在生産上獲得(dé)廣泛(fàn)應用。

對于(yú)精(jīng)銑(xǐ)，較好選用(yòng)磨制(zhì)刀片，這種刀片(piàn)具有(yǒu)較好(hǎo)的尺(chǐ)寸精(jīng)度，所以切(qiē)削刃(rèn)在銑(xǐ)削中(zhōng)的定(dìng)位精(jīng)度較高，可獲得(dé)較高(gāo)的加工精(jīng)度及(jí)較低表面粗糙(cāo)度值(zhí)。另外，精(jīng)加(jiā)工所用(yòng)的(de)磨制銑刀片(piàn)的發展趨勢是磨出卷(juàn)屑槽，形成大的(de)正前角切(qiē)削刃，允許刀片進行(háng)小進給(gěi)、小(xiǎo)背吃(chī)刀量(liàng)切(qiē)削(xuē)。而沒有尖銳前角的(de)硬質合(hé)金刀片(piàn)，當采用小(xiǎo)進給小背吃刀(dāo)量加(jiā)工時，刀尖(jiān)會摩(mó)擦(cā)工(gōng)件(jiàn)，降低刀(dāo)具壽命。