上(shàng)海hn面(miàn)銑(xǐ)刀(dāo)片

加工平面工件的刀具主要是(shì)hn面銑刀片，其切(qiē)削刃布滿圓周(zhōu)和(hé)端面。其中，端(duān)面的切削刃是(shì)副切削刃。面銑(xǐ)刀的直(zhí)徑(jìng)較大(dà)，所以在刀(dāo)具選(xuǎn)用時通(tōng)常(cháng)把刀(dāo)齒和刀體(tǐ)分(fèn)開，達到能夠(gòu)長期(qī)使用的(de)目(mù)的。

（一(yī)）面銑刀直徑的(de)選(xuǎn)擇

面銑刀直(zhí)徑的選擇(zé)主要(yào)分三種情況：

（1）加(jiā)工平面(miàn)面(miàn)積不大，選用刀具時(shí)，要注意選擇直(zhí)徑比平面(miàn)寬度(dù)大的刀具(jù)或銑刀，這樣可(kě)以實現單(dān)次平面銑削。在平面銑刀(dāo)的寬(kuān)度達(dá)到(dào)加(jiā)工面(miàn)寬度(dù)的1.3~1.6倍(bèi)時，可(kě)以切屑的(de)較好形成(chéng)及排(pái)出。

（2）加工平面面(miàn)積大的時(shí)候，就需要選用(yòng)直徑(jìng)大小合(hé)适(shì)的銑(xǐ)刀，分多次銑削(xuē)平面(miàn)。其(qí)中，由于(yú)機床的限制、切(qiē)削的(de)和(hé)寬度以及刀片與刀具(jù)尺寸的影響，銑(xǐ)刀的直徑會受(shòu)到限(xiàn)制；

（3）加(jiā)工(gōng)平(píng)面較小(xiǎo)，工件分(fèn)散時，需選用直(zhí)徑較(jiào)小的立銑(xǐ)刀進行銑(xǐ)削。為(wéi)使加(jiā)工，銑刀應(yīng)有2/3的直徑(jìng)與工件接觸(chù)，即銑刀(dāo)直徑等于被銑削寬(kuān)度的1.5倍。順(shùn)銑時，合理(lǐ)使用這個刀具直徑(jìng)與切削寬度的(de)比值，将會(huì)銑刀(dāo)在(zài)切入工件時(shí)有非常(cháng)适合的(de)角度。如果不能(néng)肯定機床是否(fǒu)有足夠的功率來維持銑刀在(zài)這樣的比值下(xià)切削(xuē)，可以把軸向切削(xuē)厚度分(fèn)兩次或多次完(wán)成，從(cóng)而盡可能(néng)保持銑(xǐ)刀直(zhí)徑(jìng)與切削寬度的(de)比值。

（二）銑刀齒(chǐ)數的選(xuǎn)擇(zé)

選用銑刀(dāo)進行加工(gōng)時，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如(rú)直徑為100mm的疏齒銑刀隻(zhī)有6個齒(chǐ)，而(ér)直徑(jìng)為100mm的密(mì)齒銑刀卻可有8個齒。刀齒(chǐ)的密集與否會(huì)影響(xiǎng)生産(chǎn)效(xiào)率的高低和産品質量(liàng)的好壞。如果刀齒密集，生産的(de)效率就(jiù)會提高(gāo)，加工工件的質(zhì)量也(yě)會越好，但(dàn)是刀(dāo)齒密集也(yě)會導緻(zhì)切(qiē)屑的(de)排出(chū)不(bú)便(biàn)。根據(jù)刀齒的直徑大小，可(kě)以分為疏(shū)齒、細齒、密齒。

疏(shū)齒應用(yòng)于(yú)工件的粗加(jiā)工(gōng)，其每(měi)25.4mm直徑用1~1.5片(piàn)刀片，容屑空(kōng)間較大(dà)，這種刀具用于(yú)能産生連續切(qiē)屑的軟材料的(de)切削，選(xuǎn)用(yòng)長刀(dāo)片、大寬度(dù)切削(xuē)。密齒有(yǒu)利(lì)于平(píng)穩條件下的加(jiā)工，一般用于鑄鐵的粗加工，也(yě)适用于高(gāo)溫合(hé)金的淺切削、窄切削和(hé)無(wú)需容屑空間(jiān)時的切(qiē)削。密齒應(yīng)用于(yú)精銑(xǐ)，其軸向背(bèi)吃刀量為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小(xiǎo)，所需功(gōng)率(lǜ)不大(dà)，如用(yòng)于薄壁材(cái)料(liào)的加工。齒距(jù)的大小将決定(dìng)銑削時同時參(cān)與切削的刀齒(chǐ)數目，切削(xuē)期間應至(zhì)少有一片(piàn)刀片在切削，以(yǐ)避免(miǎn)銑削沖擊(jī)，導緻刀具的損壞和機床的超(chāo)負荷。

此外(wài)，刀片(piàn)齒數(shù)的選擇需(xū)要使得切(qiē)屑适當卷(juàn)曲(qǔ)并(bìng)容易離開切削區，切屑容屑空間不(bú)當将導緻憋(biē)屑(xiè)，損壞(huài)切削刃并可能(néng)損壞工件(jiàn)。同時(shí)，刀片又應(yīng)有(yǒu)足夠的密度(dù)以在切削期間的任何時候不少于一片刀片在切削，如果不能這(zhè)一點，則會(huì)引起劇烈(liè)的沖(chòng)擊，這(zhè)将(jiāng)導(dǎo)緻切(qiē)削刃的(de)破裂、刀具的(de)損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。

（三(sān)）刀具(jù)角度的選(xuǎn)擇

刀(dāo)具切削角(jiǎo)度可以相對徑(jìng)向平面(miàn)和軸向平面(miàn)定位成正(zhèng)前角、負(fù)前(qián)角和零前角。由(yóu)于零(líng)前角會引(yǐn)起整(zhěng)個切削刃(rèn)同時(shí)與工件沖擊，故(gù)一般不采(cǎi)用。面(miàn)銑刀角度的選擇對(duì)平(píng)面銑削(xuē)接觸方式有影響，為了使刀具(jù)受沖擊小，降低(dī)刀具(jù)破(pò)損(sǔn)程度(dù)，避免(miǎn)stuv的面接觸方式，在考(kǎo)慮刀具(jù)切入角(jiǎo)的同時，也(yě)要(yào)将面(miàn)銑(xǐ)刀的幾何角度考慮進去。徑向(xiàng)和軸(zhóu)向(xiàng)前(qián)角的組合(hé)決定切削(xuē)角，常用的(de)基本(běn)組合方式包括：徑向負(fù)前角和軸向(xiàng)負前(qián)角；徑(jìng)向正前角(jiǎo)和軸向正(zhèng)前角；徑向(xiàng)負前角(jiǎo)和軸向(xiàng)正前(qián)角(jiǎo)；徑向正(zhèng)前角和(hé)軸(zhóu)向負(fù)前角。

軸向(xiàng)和徑(jìng)向前角(jiǎo)均為負(fù)值（下(xià)簡稱(chēng)“雙負(fù)”）的刀具多(duō)用于(yú)鑄鐵和鑄鋼的(de)粗加工，但要求(qiú)機床功率(lǜ)高(gāo)和剛性(xìng)足夠大。“雙(shuāng)負”的(de)刀片其切(qiē)削刃，能(néng)經受大切削載(zǎi)荷。雙角(jiǎo)均負的刀(dāo)具還需要機床、工件(jiàn)和夾具的剛性高。

軸(zhóu)向、徑向前(qián)角均正（下簡稱(chēng)“雙正”）的刀(dāo)具由于增大了(le)切削角，因(yīn)此切削輕(qīng)快且排屑(xiè)順利(lì)，但(dàn)切(qiē)削刃強度(dù)較差(chà)。該種組合(hé)方式(shì)适用(yòng)于加(jiā)工軟材料(liào)和不鏽鋼(gāng)、耐熱鋼、普(pǔ)通鋼(gāng)和鑄(zhù)鐵等(děng)。

在小功率機床(chuáng)、工藝系統剛性不足以(yǐ)及有積屑瘤(liú)産生時應(yīng)優(yōu)先選(xuǎn)用(yòng)該種(zhǒng)組合形式(shì)。

徑向負前(qián)角(jiǎo)和軸向(xiàng)正前角的組合，負的徑向前角提(tí)高了(le)切(qiē)削刃(rèn)的強(qiáng)度，而(ér)正的(de)軸向前角(jiǎo)又産(chǎn)生了(le)一個剪切(qiē)作用力。該種組合方式加工時(shí)切削刃抗沖擊(jī)性能較(jiào)強(qiáng)，切削(xuē)刃也較鋒利，因(yīn)此适用于(yú)鋼、鑄(zhù)鋼和鑄鐵(tiě)大餘(yú)量銑削。

徑向正(zhèng)前角和軸向負前角使(shǐ)斷屑向(xiàng)中間以下方向(xiàng)，使(shǐ)得切屑會刮(guā)傷被加工表面，故排屑不佳。

（四(sì)）銑刀片(piàn)的選擇(zé)

平面(miàn)銑削時銑(xǐ)刀片(piàn)制備的選(xuǎn)擇也是一(yī)種考(kǎo)慮因(yīn)素。某(mǒu)些加工場(chǎng)合(hé)選用壓制刀片(piàn)是比較合适(shì)的，有時也(yě)需要選(xuǎn)擇(zé)磨制的刀片。

粗加工好選用(yòng)壓(yā)制的(de)刀片，這可(kě)使加(jiā)工成本降低。壓制刀(dāo)的尺寸(cùn)精(jīng)度及刃口(kǒu)鋒利程度比磨(mó)制刀(dāo)片差(chà)，但是(shì)壓制(zhì)刀片的(de)刃口強(qiáng)度較好，對于(yú)粗(cū)銑，耐(nài)沖擊并能(néng)承受(shòu)較(jiào)大的背(bèi)吃刀量和(hé)進給量。壓制的(de)刀片(piàn)前刀面上有卷(juàn)屑槽，可減小切削力(lì)，同(tóng)時(shí)還可減小(xiǎo)與工件、切屑的摩擦(cā)，降低(dī)功率需求(qiú)。但(dàn)是壓制的刀片表(biǎo)面不像磨制刀片那麼緊密，尺(chǐ)寸精度較差，在銑刀刀(dāo)體上各(gè)刀尖高度(dù)相差(chà)較多。由于(yú)壓制(zhì)刀片(piàn)便(biàn)宜，所以(yǐ)在生産上獲得(dé)廣泛應用(yòng)。

對于(yú)精銑(xǐ)，較好選用(yòng)磨制刀片，這種刀片具有較好(hǎo)的尺寸精度，所以切削刃(rèn)在銑削中的定(dìng)位精度較(jiào)高(gāo)，可獲得(dé)較高的(de)加(jiā)工精度(dù)及較(jiào)低(dī)表面(miàn)粗糙度值。另(lìng)外(wài)，精加(jiā)工所用的(de)磨制銑刀(dāo)片的發展(zhǎn)趨勢(shì)是磨(mó)出卷屑槽，形成(chéng)大的(de)正前角切(qiē)削刃，允許(xǔ)刀片進行小(xiǎo)進(jìn)給、小背吃(chī)刀量切削。而(ér)沒(méi)有尖銳前(qián)角的硬質合金(jīn)刀片，當采(cǎi)用小(xiǎo)進給小背吃刀(dāo)量加工時，刀尖(jiān)會摩(mó)擦(cā)工件，降(jiàng)低刀具壽命。