浙(zhè)江hn面(miàn)銑刀(dāo)片

加工(gōng)平(píng)面工件(jiàn)的刀具主(zhǔ)要是(shì)hn面銑刀片，其切(qiē)削刃(rèn)布滿(mǎn)圓周(zhōu)和(hé)端面。其中，端(duān)面的切削刃是(shì)副切削刃(rèn)。面銑(xǐ)刀的直徑較大(dà)，所以在刀具選(xuǎn)用(yòng)時(shí)通常把刀(dāo)齒和刀體(tǐ)分開，達到能夠長期(qī)使用的(de)目(mù)的。

（一(yī)）面銑刀直徑的(de)選(xuǎn)擇

面(miàn)銑(xǐ)刀直(zhí)徑的選擇主要分三種情(qíng)況：

（1）加(jiā)工平面面積不(bú)大，選(xuǎn)用刀具時(shí)，要注意選擇直(zhí)徑比(bǐ)平面寬度大的(de)刀具或銑刀，這樣可(kě)以實現單(dān)次平面銑(xǐ)削。在(zài)平面(miàn)銑刀的寬度達到(dào)加(jiā)工面寬度(dù)的1.3~1.6倍時，可(kě)以切屑的(de)較好形成(chéng)及排(pái)出。

（2）加工(gōng)平面面(miàn)積大的時候，就需要選用(yòng)直徑(jìng)大小合适(shì)的銑刀，分(fèn)多次(cì)銑削(xuē)平面。其中(zhōng)，由于機床(chuáng)的限制、切(qiē)削的和寬度以(yǐ)及刀片與(yǔ)刀具(jù)尺寸(cùn)的(de)影響，銑刀的(de)直(zhí)徑會受(shòu)到限(xiàn)制；

（3）加工平(píng)面較(jiào)小，工件分(fèn)散時，需選(xuǎn)用直(zhí)徑較(jiào)小的立銑(xǐ)刀(dāo)進(jìn)行銑削。為(wéi)使加工(gōng)，銑刀(dāo)應有2/3的直(zhí)徑(jìng)與工(gōng)件接(jiē)觸，即銑刀(dāo)直徑等于被銑(xǐ)削寬度的1.5倍。順(shùn)銑時，合理使用(yòng)這個刀(dāo)具直徑(jìng)與切削寬(kuān)度的比值，将會銑刀(dāo)在切入工件時(shí)有非(fēi)常(cháng)适合的(de)角度。如果(guǒ)不能肯定機床是否(fǒu)有足夠(gòu)的功率(lǜ)來維持銑刀在(zài)這樣的比(bǐ)值下(xià)切削(xuē)，可以(yǐ)把軸(zhóu)向切削厚度分(fèn)兩次或多次完成，從而盡可能(néng)保持銑刀直徑(jìng)與切削寬(kuān)度的(de)比值。

（二(èr)）銑刀齒(chǐ)數的(de)選擇(zé)

選用銑刀進行加工(gōng)時，需要考慮(lǜ)銑(xǐ)刀的齒(chǐ)數。例如(rú)直徑為100mm的疏齒銑刀隻有(yǒu)6個齒(chǐ)，而直徑(jìng)為100mm的密(mì)齒銑(xǐ)刀(dāo)卻可有(yǒu)8個齒。刀齒(chǐ)的密(mì)集與(yǔ)否會影響(xiǎng)生産效率的高(gāo)低和産品質量(liàng)的好壞。如(rú)果刀(dāo)齒密集(jí)，生(shēng)産的效率就會(huì)提高(gāo)，加工(gōng)工件(jiàn)的質(zhì)量也會(huì)越好，但(dàn)是刀齒(chǐ)密集也(yě)會導緻(zhì)切屑的(de)排出(chū)不(bú)便(biàn)。根據(jù)刀齒的直(zhí)徑大(dà)小，可(kě)以分為疏(shū)齒、細齒、密齒。

疏齒應(yīng)用(yòng)于工件(jiàn)的粗加(jiā)工(gōng)，其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片(piàn)，容屑空間較大(dà)，這種刀具用(yòng)于(yú)能産(chǎn)生連(lián)續切屑的軟材料的(de)切削，選用(yòng)長刀片、大寬度切削(xuē)。密齒有利(lì)于平穩條件下的加(jiā)工，一般用于鑄鐵的粗加工，也(yě)适用于高溫合(hé)金的淺(qiǎn)切削、窄切削和無(wú)需容(róng)屑空(kōng)間時的切(qiē)削。密(mì)齒(chǐ)應(yīng)用于精(jīng)銑(xǐ)，其軸(zhóu)向背(bèi)吃刀量(liàng)為(wéi)0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小(xiǎo)，所需(xū)功率不大(dà)，如用(yòng)于(yú)薄壁材(cái)料的加工。齒距(jù)的大小将決定銑削時(shí)同(tóng)時參(cān)與切削的刀齒(chǐ)數目(mù)，切削(xuē)期間(jiān)應至少有一片(piàn)刀片在切削，以(yǐ)避免銑削(xuē)沖擊(jī)，導緻刀(dāo)具的損壞和(hé)機床的超(chāo)負荷。

此外，刀片(piàn)齒數(shù)的選擇需要使得切屑适(shì)當卷曲并容易(yì)離開切削區，切(qiē)屑容(róng)屑空間不(bú)當将(jiāng)導緻(zhì)憋(biē)屑，損壞切削(xuē)刃并(bìng)可能損壞(huài)工件(jiàn)。同時，刀(dāo)片又應(yīng)有足夠的(de)密度(dù)以在切(qiē)削期間(jiān)的任何時(shí)候不少于(yú)一片刀片(piàn)在切(qiē)削，如果不能這(zhè)一點，則會(huì)引起劇烈(liè)的(de)沖(chòng)擊，這将(jiāng)導緻切(qiē)削刃的(de)破(pò)裂、刀(dāo)具的(de)損壞和機(jī)床的超負荷。

（三(sān)）刀具(jù)角(jiǎo)度的選(xuǎn)擇

刀具切(qiē)削角(jiǎo)度可以(yǐ)相(xiàng)對徑(jìng)向平(píng)面(miàn)和(hé)軸向平面(miàn)定位成正(zhèng)前角、負前(qián)角和(hé)零前角(jiǎo)。由于零(líng)前角會引起整(zhěng)個切(qiē)削刃同時(shí)與工件沖擊，故(gù)一般(bān)不采(cǎi)用。面(miàn)銑刀角度(dù)的選擇對平(píng)面銑削(xuē)接觸方式(shì)有影(yǐng)響，為了使刀具(jù)受沖(chòng)擊小，降低刀具破損程度(dù)，避免stuv的(de)面(miàn)接觸(chù)方式(shì)，在(zài)考(kǎo)慮刀(dāo)具切入(rù)角的同(tóng)時，也(yě)要(yào)将(jiāng)面(miàn)銑(xǐ)刀的幾何(hé)角度考慮進去。徑向和軸向前(qián)角的(de)組合決定切削(xuē)角，常用的基本(běn)組合方式包括(kuò)：徑向負前角和(hé)軸向(xiàng)負前(qián)角；徑(jìng)向正前角(jiǎo)和軸(zhóu)向正(zhèng)前角；徑向(xiàng)負前(qián)角和(hé)軸向(xiàng)正前角；徑向正前角(jiǎo)和軸向負(fù)前角(jiǎo)。

軸向和徑(jìng)向前角均(jun1)為負值（下簡稱(chēng)“雙負(fù)”）的刀(dāo)具多用于(yú)鑄鐵(tiě)和鑄鋼的(de)粗加工，但要求(qiú)機床(chuáng)功率高和(hé)剛性足夠大。“雙負”的刀片其切(qiē)削刃，能經(jīng)受大切削載荷。雙角(jiǎo)均負的刀(dāo)具還(hái)需要機床、工件(jiàn)和夾具(jù)的剛性(xìng)高。

軸向、徑向前(qián)角均正（下簡稱(chēng)“雙正”）的刀具由(yóu)于增大了(le)切削角，因(yīn)此切削輕快且排屑順利，但切(qiē)削刃強度(dù)較差。該種組合(hé)方式适用于加(jiā)工軟材料和不(bú)鏽鋼、耐熱鋼、普(pǔ)通鋼(gāng)和鑄(zhù)鐵等。

在小功率機床(chuáng)、工藝系(xì)統(tǒng)剛性(xìng)不足以(yǐ)及有積(jī)屑瘤産生時應(yīng)優先(xiān)選(xuǎn)用(yòng)該種(zhǒng)組合形式(shì)。

徑向負前角和軸向正前(qián)角的(de)組合，負的徑向前角(jiǎo)提高了切削刃(rèn)的強度，而正的(de)軸向前(qián)角(jiǎo)又産生了一個(gè)剪切(qiē)作用(yòng)力(lì)。該種組合方式加(jiā)工時(shí)切削刃抗(kàng)沖擊(jī)性能較強，切削(xuē)刃也較鋒利，因(yīn)此适用于(yú)鋼、鑄(zhù)鋼(gāng)和(hé)鑄鐵大餘(yú)量銑(xǐ)削。

徑向正(zhèng)前角和(hé)軸(zhóu)向負前角使(shǐ)斷(duàn)屑向(xiàng)中間以下(xià)方向(xiàng)，使(shǐ)得(dé)切屑會刮(guā)傷被加(jiā)工表(biǎo)面，故排(pái)屑不佳。

（四(sì)）銑刀片(piàn)的選擇(zé)

平面銑削(xuē)時銑(xǐ)刀片制備的選(xuǎn)擇也是一種考慮因素。某些加(jiā)工場合選用壓(yā)制刀(dāo)片(piàn)是(shì)比較(jiào)合适的，有時也(yě)需要選擇磨制的刀片(piàn)。

粗加工(gōng)好選用(yòng)壓(yā)制的刀片(piàn)，這可使加工成本降(jiàng)低。壓制刀的尺寸精(jīng)度及刃口鋒利程度比(bǐ)磨(mó)制刀片差，但(dàn)是壓制刀片(piàn)的刃(rèn)口強(qiáng)度較(jiào)好，對(duì)于粗(cū)銑，耐沖擊(jī)并能承受(shòu)較(jiào)大(dà)的背吃刀量(liàng)和進給(gěi)量(liàng)。壓(yā)制(zhì)的(de)刀片(piàn)前刀面上有(yǒu)卷(juàn)屑槽，可減小切(qiē)削力，同時還可(kě)減小(xiǎo)與(yǔ)工件、切(qiē)屑的摩擦，降低(dī)功率需(xū)求(qiú)。但(dàn)是(shì)壓制的刀(dāo)片表(biǎo)面不像磨制刀(dāo)片那(nà)麼(me)緊密，尺寸精度較(jiào)差，在銑刀刀體上各(gè)刀尖高度(dù)相差(chà)較多。由(yóu)于(yú)壓制(zhì)刀片(piàn)便宜，所以在生産上獲得(dé)廣泛應用。

對于(yú)精銑(xǐ)，較好選用(yòng)磨制(zhì)刀(dāo)片(piàn)，這種(zhǒng)刀片具有(yǒu)較好的尺寸(cùn)精(jīng)度，所以切削刃(rèn)在(zài)銑削中的(de)定(dìng)位精(jīng)度較高，可獲得較高的加工精度及(jí)較(jiào)低表面(miàn)粗糙度值。另外(wài)，精加工所(suǒ)用的磨制(zhì)銑刀片的(de)發展(zhǎn)趨勢是磨(mó)出卷屑(xiè)槽(cáo)，形成(chéng)大的正前(qián)角切(qiē)削刃，允(yǔn)許刀片(piàn)進行小(xiǎo)進(jìn)給、小(xiǎo)背吃刀量切削(xuē)。而沒(méi)有尖銳前(qián)角的硬(yìng)質合金刀片(piàn)，當采用小(xiǎo)進給小(xiǎo)背吃刀量加(jiā)工時，刀尖(jiān)會(huì)摩(mó)擦工(gōng)件，降(jiàng)低刀(dāo)具壽命。