浙江SP-U鑽(zuàn)刀片(piàn)

SP-U鑽刀片SP表示裝(zhuāng)U鑽是(shì)裝SP刀片的。

鑽(zuàn)頭的特點：

使(shǐ)用時(shí)，盡量高壓中心出水，可增加刀片壽(shòu)命及(jí)排屑性适用CNC車床時(shí)，道具中心點與機械主軸中心點要平行；

鑽頭(tóu)的鑽入：

鑽頭的(de)鑽入是鑽削成功的(de)重要(yào)因素。良好的孔質量的方法之(zhī)一是工件的鑽入(rù)表(biǎo)面與鑽頭的中心軸垂直。此外，可轉位淺(qiǎn)孔鑽(zuàn)還可以通過調整(zhěng)進給，來加工凸的，凹的(de)，傾斜(xié)的和不規(guī)則的鑽入表面。

一般注意事項：

①使用高壓中心(xīn)内冷方式切(qiē)削，内冷切削可以較大限度的發揮鑽頭的切削(xuē)效(xiào)能，避免切屑的(de)堆積，刀片的破損和一機已加工(gōng)内表面的(de)破壞，加工的性

②使用(yòng)外冷方式鑽削，鑽深不要超過1.5D；需要鑽深時，采用啄鑽方式加工

③為達較佳鑽削效果如下：

⑴檢測刀柄鋼性

⑵盡量減少刀具與(yǔ)主軸軸線偏差

⑶采用好的切削方式

④鑽深(shēn)2D/3D時冷卻液較小4KG/c㎡,鑽深(shēn)4D時冷(lěng)卻液(yè)壓力較小5KG/c㎡以上

⑤加工孔徑公差，通常情況下鑽深為(wéi)2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會随機床和(hé)加工條(tiáo)件不同(tóng)而變化

⑥避免在(zài)超過(guò)6°的斜面，中凹面，凹凸不平面上開始鑽孔，這樣很容易照成鑽頭偏(piān)離中心或使鑽頭崩刃，如(rú)果需要這樣做則鑽削進給量(liàng)需要減少到推薦值的1/3。

⑦如果零件上已(yǐ)經有預鑽孔，則該孔的孔(kǒng)徑不得(dé)超過成品尺寸的1/4、否則會引偏鑽頭。

⑧鑽削有相貫孔的零件與多層疊加在一起的闆材時進給量需(xū)要(yào)減少到推薦值的1/3左右。

U鑽因為其比較鮮明的優勢，在鑽孔加工時應(yīng)用非常廣泛(fàn)。讓用戶放心使用U鑽，讓鑽孔不(bú)再是困擾現場加工的問題，是刀具廠商的責任。

當然，U鑽不是金剛不壞之體。如果在使用U鑽(zuàn)過程中，出現了需要改進(jìn)和解決的問題，您(nín)也不必(bì)煩惱。

01、

内(nèi)刃磨損：調(diào)整芯高；刀片選擇前角(jiǎo)較小，鈍化較大的槽型；檢查鑽頭以及工(gōng)件的安裝；減小進的口進給；提高進給量；降低切削速度；檢查設備是否(fǒu)對(duì)準。

外刃磨損：加工負荷(hé)過高，降低進給速度；提高(gāo)刀(dāo)片材質硬度；選擇适合的斷屑槽型；

02、

刀片邊緣磨(mó)損：使(shǐ)用塗層刀片(piàn)；減小進的口(kǒu)進給；選擇較硬的刀(dāo)片等級；選擇合适的刀片(piàn)槽型；降(jiàng)低切削速度；降低進給量；增加冷卻液壓力。

刀片(piàn)塑性變形：換硬質合(hé)金刀片；降低切削速度，減小進(jìn)給量，以降低切削溫度和切屑(xiè)的壓力。

刀片刃口崩裂：選擇的刀片，選擇前角較小，鈍化較大的槽型；減小(xiǎo)進(jìn)的口進給；降低切削速度；檢查刀具安裝，提高(gāo)裝夾的穩定性。

03、

刀片(piàn)積屑：提高(gāo)切削速度或改為帶塗層材料，以(yǐ)防切屑滞留；選擇(zé)鋒利的切(qiē)削槽型；提高切削液中的潤(rùn)滑(huá)油混合比和容量壓力；

後刀面(miàn)磨損過快：切削速度過高可适當(dāng)降低切削速度；針(zhēn)對刀片不足則應适當；增加冷卻液壓力(lì)；

刀片(piàn)固定不(bú)牢：清潔刀片座；檢查刀片磨損情況；檢查刀片座磨損情況(kuàng)；需要時換(huàn)鑽頭。