浙江sp-u鑽(zuàn)刀片

sp-u鑽刀片sp表示裝(zhuāng)u鑽是裝(zhuāng)sp刀片的(de)。

鑽頭的特(tè)點：

使(shǐ)用(yòng)時，盡(jìn)量高壓(yā)中心(xīn)出水，可(kě)增加刀(dāo)片(piàn)壽命及(jí)排屑性(xìng)适用cnc車(chē)床時(shí)，道具中心(xīn)點與機械(xiè)主軸(zhóu)中心(xīn)點要平行(háng)；

鑽頭(tóu)的鑽入：

鑽(zuàn)頭的鑽入是鑽削成功的重要(yào)因素。良好(hǎo)的孔(kǒng)質量的(de)方法(fǎ)之一是(shì)工件的鑽(zuàn)入表(biǎo)面與鑽頭(tóu)的中心軸垂直(zhí)。此外，可轉位淺(qiǎn)孔鑽還可以通(tōng)過調整進(jìn)給，來加工(gōng)凸(tū)的，凹的(de)，傾斜的和不規(guī)則的(de)鑽入表面(miàn)。

一般(bān)注意事項(xiàng)：

①使用(yòng)高(gāo)壓中心内冷方式(shì)切削，内冷切削可以較大限度的發(fā)揮鑽頭(tóu)的(de)切削(xuē)效能(néng)，避免切屑(xiè)的堆(duī)積，刀片的(de)破損(sǔn)和一機已(yǐ)加工内表面的(de)破壞，加工(gōng)的性(xìng)

②使用外冷方式(shì)鑽削，鑽(zuàn)深不要超過(guò)1.5d；需要鑽深時，采用啄鑽方(fāng)式加工

③為達較(jiào)佳鑽(zuàn)削效果如(rú)下：

⑴檢測(cè)刀柄鋼(gāng)性

⑵盡量減少刀(dāo)具與(yǔ)主軸(zhóu)軸線(xiàn)偏差

⑶采用好的(de)切削(xuē)方式

④鑽深2d/3d時冷卻液較小4kg/c㎡,鑽深(shēn)4d時冷卻液壓力較小(xiǎo)5kg/c㎡以上(shàng)

⑤加工孔(kǒng)徑公差(chà)，通常情況下鑽(zuàn)深為2d/3d時為0/+0.25;4d時為(wéi)0/0.40，但會随機(jī)床和(hé)加工條件(jiàn)不同(tóng)而變(biàn)化

⑥避免(miǎn)在(zài)超過(guò)6°的斜(xié)面，中(zhōng)凹面，凹凸(tū)不平面上(shàng)開始鑽孔(kǒng)，這樣很容(róng)易照成鑽頭偏(piān)離中(zhōng)心或使鑽頭崩(bēng)刃，如(rú)果需要這(zhè)樣做則鑽削進給量需要減少(shǎo)到推(tuī)薦(jiàn)值的1/3。

⑦如(rú)果零(líng)件上(shàng)已經(jīng)有預鑽孔，則該(gāi)孔的孔(kǒng)徑不得超過成品尺寸(cùn)的1/4、否則會(huì)引偏(piān)鑽頭。

⑧鑽削有相貫孔的零件與(yǔ)多層(céng)疊加在一(yī)起的闆材時進(jìn)給量需要(yào)減少到推(tuī)薦值(zhí)的1/3左(zuǒ)右。

u鑽因(yīn)為其比(bǐ)較鮮明的優勢(shì)，在(zài)鑽孔加工時(shí)應用非常廣泛。讓用戶放(fàng)心使(shǐ)用u鑽(zuàn)，讓鑽(zuàn)孔不(bú)再是困擾現場(chǎng)加工的問題，是(shì)刀具廠商(shāng)的(de)責任。

當(dāng)然(rán)，u鑽不是金剛不(bú)壞之體。如果在使(shǐ)用u鑽(zuàn)過程(chéng)中，出(chū)現了(le)需要(yào)改(gǎi)進和解(jiě)決的(de)問題(tí)，您也(yě)不必(bì)煩(fán)惱。

01、

内刃磨損(sǔn)：調整芯高(gāo)；刀片選擇前角(jiǎo)較小(xiǎo)，鈍化較大的槽(cáo)型；檢查鑽(zuàn)頭以及工(gōng)件的安裝(zhuāng)；減(jiǎn)小進的(de)口進給；提高進(jìn)給量；降(jiàng)低切削(xuē)速度；檢查(chá)設備(bèi)是否對準。

外刃(rèn)磨損：加工負荷(hé)過高，降低(dī)進給(gěi)速度；提高刀片(piàn)材質硬(yìng)度；選擇(zé)适合的斷(duàn)屑槽(cáo)型；

02、

刀片邊(biān)緣磨(mó)損：使用(yòng)塗(tú)層刀(dāo)片；減(jiǎn)小進的(de)口(kǒu)進給；選擇(zé)較硬(yìng)的刀片等級；選(xuǎn)擇合适的刀片槽型；降低切削(xuē)速度；降低進給量；增加冷(lěng)卻液(yè)壓力(lì)。

刀(dāo)片塑性變形(xíng)：換硬質合金刀(dāo)片；降低切(qiē)削速度，減(jiǎn)小(xiǎo)進(jìn)給量，以降(jiàng)低切(qiē)削溫度和切屑的壓力。

刀片刃口崩(bēng)裂：選擇的(de)刀片(piàn)，選擇前角(jiǎo)較小，鈍化(huà)較大(dà)的槽型(xíng)；減(jiǎn)小進(jìn)的口(kǒu)進給；降低(dī)切削速度(dù)；檢查(chá)刀具安裝(zhuāng)，提高(gāo)裝夾的穩定性(xìng)。

03、

刀片(piàn)積屑：提高(gāo)切削速(sù)度或改(gǎi)為(wéi)帶(dài)塗層材料(liào)，以防(fáng)切屑(xiè)滞留；選擇(zé)鋒利的切(qiē)削槽型(xíng)；提高切(qiē)削液(yè)中的潤滑(huá)油混(hùn)合比和容(róng)量壓力(lì)；

後刀(dāo)面(miàn)磨損過快(kuài)：切削速度(dù)過高(gāo)可适當降低切(qiē)削速度；針對刀片不(bú)足則應适當；增加冷(lěng)卻液(yè)壓力；

刀片固(gù)定(dìng)不牢：清潔刀片座；檢查刀片(piàn)磨損情(qíng)況；檢查刀片(piàn)座(zuò)磨損情況(kuàng)；需要(yào)時換(huàn)鑽頭。