上海sp-u鑽(zuàn)刀片

sp-u鑽刀(dāo)片sp表(biǎo)示裝u鑽是裝sp刀片的(de)。

鑽頭(tóu)的(de)特點：

使用時(shí)，盡(jìn)量高壓(yā)中心(xīn)出水，可增加刀片壽(shòu)命及(jí)排屑性适(shì)用cnc車(chē)床時，道(dào)具中心點與機械主軸(zhóu)中心點要平行(háng)；

鑽頭(tóu)的鑽(zuàn)入：

鑽(zuàn)頭的鑽入是鑽(zuàn)削成功的重要(yào)因素。良好的孔(kǒng)質量的(de)方法(fǎ)之(zhī)一是(shì)工件的鑽(zuàn)入表面(miàn)與(yǔ)鑽頭的中(zhōng)心軸垂直(zhí)。此(cǐ)外(wài)，可(kě)轉(zhuǎn)位淺(qiǎn)孔鑽(zuàn)還可以通(tōng)過調整進(jìn)給，來加工凸(tū)的，凹的(de)，傾斜的和(hé)不規則的(de)鑽入表面(miàn)。

一般注意事項(xiàng)：

①使用高壓(yā)中心内冷方式切削(xuē)，内冷切削可以(yǐ)較大限度的發(fā)揮鑽頭的切削(xuē)效能(néng)，避免切屑的堆積，刀片的(de)破損和一(yī)機已(yǐ)加工内表面的(de)破壞(huài)，加工的性(xìng)

②使用外(wài)冷方式(shì)鑽削，鑽(zuàn)深(shēn)不要超過(guò)1.5d；需要(yào)鑽深(shēn)時，采用啄(zhuó)鑽方(fāng)式加(jiā)工

③為達較(jiào)佳鑽削(xuē)效(xiào)果如(rú)下：

⑴檢測刀柄鋼(gāng)性

⑵盡(jìn)量減少刀具與主軸軸線(xiàn)偏差

⑶采用好的切削方(fāng)式

④鑽深(shēn)2d/3d時冷(lěng)卻液(yè)較小(xiǎo)4kg/c㎡,鑽深(shēn)4d時冷卻液(yè)壓(yā)力較小5kg/c㎡以上(shàng)

⑤加工孔徑公差(chà)，通常情況(kuàng)下鑽深為2d/3d時為0/+0.25;4d時為(wéi)0/0.40，但會随機床和(hé)加工(gōng)條件不同(tóng)而變(biàn)化

⑥避免(miǎn)在超過6°的斜面，中(zhōng)凹面(miàn)，凹凸(tū)不平(píng)面上(shàng)開始鑽孔(kǒng)，這樣很容(róng)易照(zhào)成鑽頭偏離中(zhōng)心或(huò)使鑽(zuàn)頭崩刃，如果需要這(zhè)樣做(zuò)則鑽削進(jìn)給量需要減少(shǎo)到推(tuī)薦值的1/3。

⑦如果零件上已經(jīng)有預鑽孔，則該孔的(de)孔徑不得(dé)超(chāo)過成(chéng)品尺寸(cùn)的1/4、否則會引偏(piān)鑽頭。

⑧鑽削(xuē)有相(xiàng)貫孔的(de)零件與多層疊加(jiā)在一(yī)起的闆材時進(jìn)給量需要減少(shǎo)到推薦值的1/3左(zuǒ)右。

u鑽因為其比(bǐ)較鮮明(míng)的優勢(shì)，在鑽孔加(jiā)工時(shí)應用非常廣泛(fàn)。讓用戶(hù)放(fàng)心使(shǐ)用u鑽(zuàn)，讓鑽(zuàn)孔不(bú)再是困擾現場(chǎng)加工的問題，是(shì)刀具廠商(shāng)的責(zé)任。

當(dāng)然，u鑽不是金剛不壞之體(tǐ)。如果在使用u鑽過程中，出現了(le)需要改進(jìn)和解(jiě)決的問題(tí)，您也(yě)不必煩惱。

01、

内刃(rèn)磨損：調(diào)整芯高；刀片選擇前角(jiǎo)較小，鈍化(huà)較大(dà)的槽(cáo)型；檢查鑽(zuàn)頭以(yǐ)及(jí)工件的安裝(zhuāng)；減小進的(de)口(kǒu)進給；提高進(jìn)給量(liàng)；降(jiàng)低(dī)切削(xuē)速度；檢(jiǎn)查設備(bèi)是否對準。

外刃(rèn)磨損：加工負荷過高，降低進給(gěi)速度；提高刀片(piàn)材質硬(yìng)度；選擇(zé)适合的斷屑槽型；

02、

刀(dāo)片邊緣磨(mó)損：使用塗層刀(dāo)片；減小進(jìn)的口(kǒu)進給(gěi)；選擇較硬(yìng)的刀片等級；選(xuǎn)擇合适的刀片槽型；降低(dī)切削(xuē)速度(dù)；降(jiàng)低進給(gěi)量；增加冷卻液(yè)壓力。

刀(dāo)片塑性(xìng)變形(xíng)：換硬質合金刀(dāo)片；降低切(qiē)削速(sù)度(dù)，減小進(jìn)給量，以(yǐ)降(jiàng)低切削溫(wēn)度和切屑的壓力。

刀片刃口崩(bēng)裂：選擇的(de)刀片，選擇(zé)前角(jiǎo)較小(xiǎo)，鈍(dùn)化較大(dà)的槽型；減(jiǎn)小進的口(kǒu)進給；降低(dī)切削速度；檢查(chá)刀具安(ān)裝，提高(gāo)裝夾的(de)穩(wěn)定性(xìng)。

03、

刀片積(jī)屑：提高切削速(sù)度(dù)或改(gǎi)為帶(dài)塗層材料(liào)，以防(fáng)切屑(xiè)滞留(liú)；選擇(zé)鋒利(lì)的切(qiē)削槽型(xíng)；提(tí)高切削液中的潤滑(huá)油混合比(bǐ)和容(róng)量壓(yā)力(lì)；

後(hòu)刀面(miàn)磨損過(guò)快(kuài)：切削(xuē)速度過高可适(shì)當降低切削速度；針(zhēn)對刀片不(bú)足則(zé)應适(shì)當；增(zēng)加冷(lěng)卻液(yè)壓力(lì)；

刀片(piàn)固(gù)定不牢(láo)：清潔(jié)刀(dāo)片座；檢(jiǎn)查刀(dāo)片磨(mó)損情況；檢查刀片座磨損情況；需要時換鑽(zuàn)頭。