浙江DN刀片菱形55°/負角/有孔

DN刀片(piàn)菱形55°/負角/有孔廠家介紹車削精加(jiā)工如何選擇刀(dāo)具(jù)？

一、先，确定刀具的(de)主偏(piān)角

常規數控車削刀具(jù)的主偏角中，适合精加工的一般在90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個用得多。接近90°的主偏角使得切削力是(shì)順(shùn)着(zhe)工件的軸心方向的(de)，不會對(duì)工件施以垂(chuí)直方向的力以避免産生(shēng)振動以及變形（薄壁件加(jiā)工(gōng)尤其重要）。主偏(piān)角一般在刀杆上獲得。

二、其次，确(què)定刀尖角度，也可以(yǐ)說選擇刀具形狀

一(yī)般，我們常(cháng)用的刀片(piàn)形式主要有：

圓刀片（R開頭，ISO标準代碼，下同），90度正方形刀片（S開頭），80菱形刀片（C開頭），80度凸三角形刀(dāo)片（W開頭），60度(dù)三角形刀片（T開頭(tóu)），55度菱形刀片（D開頭(tóu)），35度菱形刀片（V開頭）。

這些(xiē)刀具形狀基本覆蓋了(le)90%以上的(de)常規車削刀片。這幾種(zhǒng)刀片從刀具強度上排列(liè)：R，S，C（W），D，V。R刀片強度較高，V較低。但是(shì)強度越高，所引起的抗力也就越(yuè)大，引起(qǐ)振動的風(fēng)險也就越大。所以，往往粗加工(gōng)我們會選用R，S，C（W）。而精加(jiā)工，我們則會選擇D，V。精加工需要的仿形(xíng)能力也(yě)是V較佳，R較(jiào)差。

第(dì)三，确定刀具前角後角

負(fù)前角(jiǎo)刀具剛性(xìng)好，不易崩刃，适合(hé)做粗加(jiā)工，而正前角刀片切削輕(qīng)快，适合做精加工。後角和前角有搭配關系，一般負前角刀片基本都是0度後角。而(ér)正前角刀片有5°（B，ISO代碼，下同），7°（C），11°（P）三種常用後角搭配（僅指車削）。

常用組合：

CC/CP（C型正(zhèng)前角刀片7°/11°後角），DC（D型正前角(jiǎo)刀片7°後角(jiǎo)），VC/VB（V型正前角刀片7°/5°後角），WB/WC（W型正(zhèng)前角刀片(piàn)5°/7°後(hòu)角），這(zhè)些組合也是常規精加工所用的(de)刀片形狀（前(qián)後角刀尖角都确定了）

三者(zhě)結合得出，常規精加工的(de)刀具形式如下：

95°主(zhǔ)偏角刀杆+CC刀片

93°主偏角刀杆+WB/WC/DC/VC/VB刀片

91°主偏角刀杆+DC/VC/VB刀(dāo)片

這(zhè)其中93°主偏角刀杆+DC是個人建(jiàn)議(yì)較佳(jiā)精加(jiā)工方案(àn)（僅指車(chē)削徑向(xiàng)而言），這個方案調配合适的切削參數，加工(gōng)效果應該(gāi)是目前車削裡的較佳之一。我那這個(gè)試(shì)過(guò)好幾個不同材料(liào)的1.6粗糙度，另一個鋼件的0.8粗糙度因(yīn)為是内孔(kǒng)，刀杆直徑限制(zhì)，隻能用95°主偏角刀杆+CC刀片。

當然，上面的選擇不是單一的。在中(zhōng)大直徑實心材料可(kě)以達到(dào)高線速度的工況下，0°後角（ISO代(dài)碼N）的刀片也可以車出比較好的粗(cū)糙度，但是這個時候的粗糙度多的是靠厚氧化鋁的CVD塗層刀片在高線速度下“磨”出來的(de)。這個粗(cū)糙(cāo)度和上(shàng)面選用的刀具加(jiā)工出的粗糙度基本要相差一個等級左右。也就是說，用CN刀片能車到1.6的，我(wǒ)用DC刀片能車到(dào)0.8。

補充：

内孔精車中常用的刀片(piàn)還有(yǒu)TC/TP（T型正前角刀片7°/11°後角）

相應(yīng)的刀杆組(zǔ)合

91°主偏角刀杆(gǎn)+TC/TP刀(dāo)片

内孔直徑超過(guò)16的精車，基本就可以使用DC刀片(piàn)了，不(bú)過DC有07和11兩種，07的刀片(piàn)可以(yǐ)加工16～20左右(yòu)的内(nèi)孔，25及以(yǐ)上的可以用(yòng)DC11的刀片了(le)。

而内孔在10～16左右的(de)精車，可以用CC刀片，也可以用TC/TP刀片。

内孔小于(yú)10的，一般(bān)隻有CC刀片比較适用了(le)，日系有能做到(dào)5.5～6mm的CC刀片。