上海DN刀(dāo)片(piàn)菱形55°/負角/有孔

DN刀片菱形55°/負角/有孔廠家介(jiè)紹車削精加工如何選擇刀具(jù)？

一、先，确(què)定刀具的(de)主偏角(jiǎo)

常規數控車削刀具(jù)的主偏(piān)角中，适合精加工的一般(bān)在90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個用(yòng)得多。接(jiē)近90°的主偏角使得切削力是順着(zhe)工件的軸心方向的(de)，不會對工件施以垂直方向的力以避免(miǎn)産生振動以及變形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀杆上獲得。

二、其次，确定刀尖角度，也可以(yǐ)說選擇刀(dāo)具形狀

一般，我們常用的刀片(piàn)形式主要(yào)有：

圓刀片（R開(kāi)頭，ISO标準代碼(mǎ)，下同），90度正方形刀片（S開頭），80菱形(xíng)刀片（C開頭），80度凸三角形刀片（W開頭），60度三角形刀(dāo)片（T開頭），55度(dù)菱形刀片（D開頭），35度菱形刀片（V開頭）。

這(zhè)些刀(dāo)具形狀基本覆蓋了(le)90%以(yǐ)上(shàng)的常規車削刀片。這幾種刀片從刀具強度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀片強度較(jiào)高，V較低。但(dàn)是強度越高，所引起的抗力也就越(yuè)大，引起振動的風險也就越大。所以，往往粗加工我們(men)會選用R，S，C（W）。而精加工，我們則會選擇D，V。精加工需要(yào)的仿形能(néng)力也是V較佳(jiā)，R較差。

第三，确定刀具(jù)前角後角

負前角刀具剛性好，不易(yì)崩刃，适合做粗加(jiā)工，而正前角刀片切削輕快，适合做精加工。後角和前角(jiǎo)有搭配關系，一般負前角刀片基本都是0度後角。而正前角刀(dāo)片有5°（B，ISO代(dài)碼，下同），7°（C），11°（P）三種常用(yòng)後角搭配（僅指車削）。

常用(yòng)組合：

CC/CP（C型正前角刀片7°/11°後角），DC（D型正前角刀片7°後角(jiǎo)），VC/VB（V型正前角(jiǎo)刀片7°/5°後角），WB/WC（W型正前角刀片5°/7°後角(jiǎo)），這些組合也是常規精加(jiā)工所用的(de)刀片形狀(zhuàng)（前後角刀尖角都确定了）

三者結合得出，常規精加工的(de)刀具(jù)形式如下：

95°主偏角刀杆+CC刀片

93°主偏角刀杆+WB/WC/DC/VC/VB刀片

91°主(zhǔ)偏角刀杆+DC/VC/VB刀(dāo)片

這(zhè)其中93°主偏角刀杆+DC是個人(rén)建議較佳精加工方案（僅指車(chē)削徑向而言），這(zhè)個方案調配合适的切(qiē)削參數，加工效果應該是目前車削裡(lǐ)的較佳之一。我那這個試過(guò)好幾個不同材料(liào)的1.6粗糙度，另一個(gè)鋼件的0.8粗糙度因(yīn)為是内孔，刀杆直徑限制，隻能用95°主偏角刀杆+CC刀片。

當然，上面的選擇不是單一的。在中大直徑實心材料可(kě)以達到高線速度(dù)的工況下，0°後角（ISO代(dài)碼N）的刀片也可以車出比較(jiào)好的粗(cū)糙度，但是這個(gè)時候的粗糙度多的是靠厚氧化鋁的CVD塗層刀片在高線(xiàn)速度下“磨”出(chū)來的(de)。這個粗糙度和上(shàng)面選用的刀具加工出的(de)粗糙度基本要相差一個等級左(zuǒ)右。也就是說(shuō)，用CN刀片能車到1.6的，我用DC刀片能車到0.8。

補充：

内孔精車中常用的刀片還有TC/TP（T型正前角刀片7°/11°後角）

相應的刀杆組合

91°主偏角刀杆(gǎn)+TC/TP刀片

内孔直(zhí)徑超過(guò)16的精車，基(jī)本就(jiù)可以使用DC刀片了，不(bú)過DC有07和11兩種，07的刀(dāo)片可以加工16～20左右的内孔，25及以上的可以用DC11的刀片了。

而内孔在(zài)10～16左(zuǒ)右的精車，可以用CC刀片，也可以用TC/TP刀片(piàn)。

内孔小于10的，一般隻(zhī)有CC刀片比較适用了，日系有能(néng)做到(dào)5.5～6mm的CC刀片。