MGGN切槽刀片

MGGN切槽刀片：

1、個性化的(de)MG槽型系列：滿足切斷、切槽、仿形、車(chē)削等各種加工(gōng)需要(yào)；切削過程變得輕快，排屑較為流暢，達到理想的加工表(biǎo)面質量；

2、人性化(huà)的設計，實現一刀多用，減(jiǎn)少刀具品種：同一刃寬刀片可與相應的各類用途刀杆配合，用(yòng)較(jiào)少的刀(dāo)片、刀具(jù)品種，滿足外圓、内孔和端面的切槽和車削加工要求，降低了刀具庫存成本和管理成本；

3、切斷刀合理的結構設計：的後刀面結構使切削阻力降低(dī)20%，減小(xiǎo)振動，并進一步提高了工(gōng)件表面質量；的刃口(kǒu)設計減小了對(duì)機床剛性的要求，可适用小功(gōng)率機(jī)床。

MGGN切槽刀片防止(zhǐ)措(cuò)施：

(l)合理選擇銑刀刀片牌号：應采用韌性高、抗熱裂(liè)紋敏感性小，且具(jù)有較好抗熱(rè)性和抗磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌号刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌号刀片可防止銑刀磨損。

(2)切槽刀片合理選用銑削用量：在加工條件下，存在一個不産生破(pò)損的(de)工作區域。選擇在(zài)規定工作區(qū)内的(de)Vc和ƒz，能銑刀正常工作，防止銑刀磨損。

(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對(duì)位置：合理地選擇面銑刀安裝位置(zhì)對減少面銑刀磨損起(qǐ)着重要作用(yòng)。鎢鋼産品變(biàn)形和彎曲的原因可從(cóng)下列幾個方面進行分析：

1、碳梯(tī)度。2、钴(gǔ)梯度。3、溫度梯度(dù)。4、壓制品密度梯度。5、裝(zhuāng)舟不當。6、收縮系數。