上海WN刀(dāo)片六(liù)角形80°/負角/有孔

WN刀片六角形80°/負角/有孔為車削用(yòng)可轉位刀片，數(shù)控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是(shì)現代金屬切(qiē)削應用行業的重要(yào)産品。主要應用在金(jīn)屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋(wén)車削(xuē)等行(háng)業。按材質可分為塗層刀片、金屬陶瓷刀片、非金(jīn)屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。

磨損主(zhǔ)要(yào)原(yuán)因

數控刀片的磨(mó)損，磨料磨損(sǔn)切屑或工件表面的一(yī)些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘(zhān)附的積屑瘤碎片等(děng)，在數控刀片表面(miàn)刻(kè)劃出溝紋面造(zào)成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫(wēn)度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、闆(pǎn)牙、絲錐等)，是主要的(de)磨損原因。

粘結磨損在數(shù)控刀片後刀面與工件表面和數控刀片前刀(dāo)面與切屑(xiè)之間正壓(yā)力及切削溫度的(de)作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會産(chǎn)生吸附粘結現象。站結點逐漸(jiàn)地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就産生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在(zài)以(yǐ)中等偏低的切(qiē)削速(sù)度切削時磨損的主(zhǔ)要原因之一。

擴散磨損在高(gāo)溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某(mǒu)些化學元素在固态小互相(xiàng)擴散，即硬質合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散(sàn)，而工件中的Fe、C等元(yuán)素向數控刀片擴散、導緻刀(dāo)面的(de)硬度、強度下降、脆性增加，刀具(jù)磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴散磨損(sǔn)是硬質合金刀具早高溫(800"900°C)下切削産(chǎn)生磨損的主要原因之一。

一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快，所以(yǐ)YT類硬質合金的高溫切削性能比YG類好(hǎo)。相變磨損用高速鋼(gāng)刀具切削時(shí)，當切削溫度超(chāo)過其相變溫度(550"600°C)時，數控刀片的金相組織就會發生變化(huà)，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀(dāo)片磨(mó)損的主要原因之一。化學磨損(sǔn)在指定溫度下，切削區周圍介質、如空氣、切削液等、與刀具材料發生化(huà)學反應，形成一些疏松脆弱的化合物(wù)。這(zhè)些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成(chéng)數(shù)控刀片磨損。